Логистика и снабжение на ОАО КХП Тихорецкий
Рефераты >> Логистика >> Логистика и снабжение на ОАО КХП Тихорецкий

В 1981 году начато строительство мельницы производительностью 500 тонн в сутки и комбикормового завода мощностью 630 тонн в сутки. В конце 1985 года строительство мельницы, вспомогательных зданий и сооружений завершилось. В январе 1986 года выработана первая тонна продукции.

В феврале 1986 года Тихорецкий элеватор переименовывается в Тихорецкий комбинат хлебопродуктов на основании приказа Министерства хлебопродуктов РСФСР.

В конце 1988 года был принят в эксплуатацию комбикормовый завод. В результате замены некоторого оборудования и технологических линий производительность завода повысилась до 800 тонн комбикорма в сутки.

Основной деятельностью комбината становится прием зерна, его обработка, сушка и производство муки и комбикормов.

В этот же период строятся два 135-квартирных жилых дома, административный корпус со столовой на 60 посадочных мест, медпункт, парикмахерская, детский сад на 320 мест.

С октября 1993 года Тихорецкий комбинат хлебопродуктов преобразован в Акционерное общество открытого типа «Комбинат хлебопродуктов «Тихорецкий».

Численность рабочих и служащих составляет на этот момент 614 человек. Средний возраст работников – 37 лет.

В 1993 году кукурузообрабатывающий завод переходит в распоряжение «Кубаньгибрид».

2.2 Для сведения:

ОАО «Комбинат хлебопродуктов «Тихорецкий» состоит из 17 основных и вспомогательных цехов, участков и отделов:

1. мельница

2. комбикормовый завод

3. Тихорецкий элеватор

4. Порошинский элеватор

5. транспортный цех

6. производственно-технологическая лаборатория

7. электроцех

8. склад готовой продукции

9. ВОХР

10. гараж

11. мехцех

12. хлебопекарня

13. жилищно-коммунальный отдел

14. стройцех

15. столовая

16. теплица

17. административно-управленческий персонал

Анализ затрат на производство на цехе макаронных изделий и фасовке муки приведены в таблице (приложение №1)

Заключение:

В данной курсовой работе был проведен анализ распределительной системы ОАО КХП «Тихорецкий». По результатам анализа были сделаны соответствующие выводы:

1. Существующая система распределения неэффективна, т.к. не способствует минимизации суммарных расходов на реализацию продукции предприятия, т.е. не ведет к получению максимальной прибыли.

2. В условиях данной системы распределения предприятие не осуществляет самостоятельной доставки своей продукции от места производства до места потребления, передавая эту функцию нескольким крупным оптовым покупателям. В то же время расчеты показали, что если бы предприятие самостоятельно выполняло эту функцию, то оно смогло бы получить дополнительную прибыль.

3. Используемая предприятием распределительная система подходит только для краткосрочного периода. Если же рассмотреть долгосрочную перспективу, то в силу указанных в данной курсовой работе факторов становится очевидной необходимость отказа от данной системы.

Используя информацию, полученную в ходе анализа, автор разработал следующие предложения по оптимизации структуры распределения ОАО КХП «Тихорецкий»:

1. Предприятию необходимо увеличить количество распределительных центров (складов), оптимально разместив их на обслуживаемой территории исходя из того, чтобы все расходы на реализацию продукции с помощью созданной распределительной системы были минимальными.

2. Соответственно предприятие должно создать необходимый парк транспортных средств для доставки продукции от места производства до этих центров распределения.

3. Предприятие должно максимально диверсифицировать структуру сбыта своей продукции путем поиска как можно большего числа торговых партнеров с целью снизить торговый риск, т.е. уменьшить вероятность того, что часть продукции останется нереализованной. Но, несмотря на диверсификацию, предприятие должно добиваться того, чтобы установленные торговые отношения с покупателями были как можно более стабильными.

Приложение №1

 

Макаронный цех (2003 год)

 

Фасовка (2003 год)

 

Всего

всего

На 1т.

Количество(тонн),муки

112,400

 

491,544

 

603,9

 

Продукции (тонн), макарон

110

     

601,5

 

Выход продукции %

97,9

         

Сырье

511,6

4-65

   

511,6

 

Издержки – всего в т.р.

В т.ч. услуги элеватора

           

Вода пар

18,6

0-17

   

18,6

0-03

Вспомогательные материалы

27,5

0-25

142,1

0-29

169,6

0-28

ФОТ

153,2

1-39

29,8

0-06

183,0

0-30

Соц. Выплаты

56,2

0-51

10,8

0-02

67,0

0-11

Электроэнергия

44,0

0-40

8,6

0-02

52,6

0-09

Амортизация

12,0

0-11

7,9

0-02

19,9

0-03

Ремонтный фонд

75,0

0-68

53,0

0-11

128,7

0-21

Услуги котельной

21,2

0-19

-

 

21,2

0-04

Гаража

19,4

0-18

21,4

0-04

40,8

0-07

РУС

4,1

0-04

11,2

0-02

15,3

0-03

Другие (газация, стандартизация, дератизация, охрана среды)

           

Прочие: командировки

2,8

0-03

4,4

0-01

7,2

0-01

Вывоз мусора

           

Возмещение АУП

55,1

0-80

33,6

0-07

88,7

0-15

Налог на землю

           

Издержки всего

489,2

4-45

322,8

0-66

812

1-350

Затраты на 1р. товар. прод.

   

0-623

 

0-927

 

Себестоимость

1001,3

13-15

322,8

0-75

1324

2-200

Рентабельность %

-6,28

 

+60,4

     

Прибыль

-90

0-02

+195

0-40

   

Товарная продукция

911

8-28

518

1-05

1429

2-38

Использование мощности %

79,7

         

Численность (чел.)

14

         

Рабочий период (дн.)

   

147

     


Страница: