Таблица 2. Составляющие затрат на внутренние потери

Предположим, что значение графы «Отходы производства» (С1) имеет наибольшее значение. Тогда эта область является существенной областью для улучшения. Более детальная информация отразит этапы, на которых в процессе различного рода деятельности возникают отходы производства:

Таблица 3. Этапы, на которых возникают затраты на отходы

Современные руководители уже в совершенстве владеют анализом Парето, ранжирующим отдельные области по значимости или важности. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем, имеющих наибольший результат по снижению расходов, соответствующих данному этапу производства.

Однако начальник цеха продолжает анализировать. Он знает, что вещи не всегда являются тем, чем они кажутся. Поэтому, прежде чем тратить средства на предупредительные мероприятия в области, например, механообработки, он подробно и досконально рассматривает возможные причины возникновения потерь, например, такие как:

- недостаточные возможности оборудования;

- небрежность оператора;

- неточность технологического процесса;

- неточность контрольного и испытательного оборудования;

- неточные (неоднозначные) технические требования и характеристики;

- непригодные инструменты;

- поврежденные приспособления и технологическая оснастка.

Затраты на минимизацию перечисленных потерь будут существенно различны в зависимости от решаемой проблемы: наименьшие в случае предотвращения использования непригодных инструментов и, возможно, весьма значительные при переходе на оборудование с более высокими возможностями.

Все выявленные причины потерь заслуживают корректирующих мероприятий, однако, руководитель ищет те области, которые дадут наибольшую отдачу в ответ на затраченные усилия. Без доступной детальной информации, борьба с дефектами будет равносильна борьбе с «огнем» вместо «предупреждения пожаров».

Итак, мы должны отметить, что:

Затраты на качество должны быть снижены в значительной степени за счет того, что будут выявлены специфические причины потерь и предложены программы корректирующих воздействий. Все рекомендации по улучшениям должны содержать данные о стоимости применения предложенных программ. Корректирующие воздействия должны преследовать следующую цель: с наименьшими затратами получить наилучшие результаты.

8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Все вышеизложенное вероятно кажется весьма трудоемким и сложным для реализации. Вероятно, в связи с этим относительно мало организаций внедрили систему сбора и анализа затрат на качество. Менеджер должен быть убежден в полезности перед тем как он начнет строить систему сбора и анализа затрат на качество в компании.

Затраты на обеспечение качества продукции являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции за весь период ее службы. Анализ расходов на качество проводится в основном с целью определения важнейших и первоочередных задач по повышению качества.

Политика предприятия должна быть направлена на достижение высокого качества. Брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Но в любом случае затраты на брак также необходимо анализировать и принимать соответствующие решения для обеспечения высокого качества продукции.

Умело организованный сбор информации по затратам на качество, ее анализ и обработка, позволят руководителю осуществлять полноценную управленческую деятельность, что может стать источником значительной экономии для предприятия, а также повысить имидж организации в глазах потенциальных клиентов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Карначева Т. Г. Оценка затрат на качество продукции // Автоматизация и современные технологии, №6, 1999.

1. Крылова Г. Д. Зарубежный опыт управления качеством. – М: Издательство стандартов, 1999.

1. Управление качеством и ИСО 9000/ С.Н. Колесников [it_info@iname.com].

1. http://eqc.org.ru данные Европейского института по качеству.

1. http://www.mirq.ru данные Всероссийской организации качества.

1. http://quality.eup.ru материалы профессора Джозефа М. Джурана.

1. Управление качеством / под ред. С. Д. Ильенковой. – М: ЮНИТИ, 1998.