Организация контроля качества продукции
Рефераты >> Менеджмент >> Организация контроля качества продукции

Особое место в производстве и реализации продукции занимает экспорт, объём которого сегодня составляет 45% от всего выпускаемого инструмента. Более чем десятилетний опыт работы на внешнем рынке, позволил расширить географию экспортных поставок и сегодня партнёрами ОАО «Томский инструмент» являются фирмы Германии, Италии, Польши, США, Египта и др. Опыт работы с зарубежными фирмами показал, что покупателю необходим в первую очередь качественный инструмент в определённом ассортименте и в согласованные сроки. Поэтому завод за эти годы провёл значительные работы по расширению номенклатуры режущего инструмента, а также освоению производства продукции по стандартам Германии (DIN), США (ANSI). С целью повышения качества производимых свёрл, фрез и метчиков были закуплены две линии для производства свёрл с вышлифованным профилем диаметром 0,5?13мм и одна линия для производства концевых фрез и метчиков с вышлифованным профилем. Это оборудование, выпущенное ведущими фирмами США, Голландии, Германии. было закуплено по инвестиционному проекту, смонтировано и пущено в эксплуатацию в августе 1998 г. Таким образом, качество свёрл, фрез и метчиков с вышлифованным профилем достигло уровня ведущих зарубежных фирм Германии, США. Это подтверждено результатами тестирования, режущего инструмента выпускаемого ОАО «Томский инструмент», фирмами Германии, США, Польши, Чехии и др. Завод проводит значительные работы по повышению качества всей номенклатуры режущего инструмента, в том числе по улучшению внешнего вида упаковки. В настоящее время 65-70% свёрл продольно-винтового проката, свёрл прессованных завод поставляет на экспорт. Решение этих задач позволило ОАО «Томский инструмент» вплотную приблизиться к решению задач по созданию и сертификации системы управления качеством в соответствии с требованиями международного стандарта ISO-9001. В конце 1997 г. руководство завода приняло решение начать работы по сертификации системы управления качеством по стандарту ISO-9001. Конечная цель - получение сертификата от международного сертифицирующего органа TUV CERT. В декабре 1997 г. генеральный директор ОАО ”Томский инструмент” Никитенко С. Н. подписал три контракта: Первые два контракта были заключены с АООТ ”Сибирский Сертификационный центр” (Сибсерт, г. Томск) и с фирмой Тюф Менеджмент Систем (г. Кёльн, Германия) на предмет: ”Создание системы обеспечения качества предприятия для сертификации её по стандарту ИСО 9001-94”. Третий контракт был заключён с Венгерской фирмой ТЮФ Рейнланд Евроква (г. Будапешт) на предмет: ”Проверка системы обеспечения качества по стандарту ИСО 9001-94, оценка и в случае успешной сертификации системы обеспечения качества предприятия - инспекция её до конца трёхлетнего периода действия”.

В начале января 1998 г. генеральным директором завода был издан приказ о создании рабочей группы по выполнению проекта - Сертификация системы качества ОАО ”Томский инструмент”. Руководителем проекта был назначен главный инженер завода, уполномоченным по управлению качеством завода назначен начальник управления по качеству. В рабочую группу по выполнению проекта вошли главные специалисты завода, начальники цехов, начальники ведущих отделов. Кроме того, в каждом цехе и отделе были созданы свои рабочие группы под руководством начальника цеха или отдела. Специалисты Сибсерта совместно со специалистами завода провели проверку состояния документации завода и оценку действующей на предприятии системы качества. С 1980 г. у нас функционировала комплексная система управления качеством труда и продукции - КСУКТП, включавшая в себя более 50 стандартов предприятия. Но, во-первых, она охватывала далеко не все элементы системы обеспечения качества по международному стандарту ИСО 9001, в частности, не предусматривала такие элементы, как анализ контракта, оценка и выбор поставщиков, правила проведения корректирующих и предупреждающих мероприятий, систематизация данных о качестве, внутренние проверки качества и др. Во вторых, почти все стандарты КСУКТП требовали значительной корректировки. В результате оценочного аудита был разработан план организационно-технических мероприятий по подготовке к сертификации системы управления качеством завода на соответствие норм ИСО 9001. План включал в себя корректировку старых, разработку и выпуск новых стандартов предприятия; организацию выполнения требований данных стандартов; мероприятия по доведению рабочих мест до необходимого технического уровня; корректировку, а где необходимо и разработку новых методических, технологических и рабочих инструкций; переработку старых и разработку новых положений об управлениях, отделах и службах завода; обучение всего персонала завода основным требованиям стандартов серии ИСО 9000 по утверждённым программам.

В феврале 1998 г. был разработан и утверждён генеральным директором график разработки рабочих процедур в составе ”Руководства управления качеством”. Во всех планах и графиках были назначены ответственные исполнители и сроки исполнения каждого мероприятия. Контроль за исполнением постоянно осуществлял генеральный директор, главный инженер, уполномоченный по качеству. Согласно плана проведения ”Дней качества”, генеральный директор проводит ”День качества” один раз в месяц, главный инженер два раза в месяц, уполномоченный по качеству – еженедельно. Специалистами Сибирского сертификационного центра в период с января по май 1998 г. был прочитан курс лекций по основам менеджмента качества для руководящих работников высшего и среднего звена, проведены консультации для специалистов завода при разработке документации для системы качества ОАО ”Томский инструмент”. В конце мая 1998 г. согласно контракту на завод прибыл с первым визитом доктор Франк Янушевски от фирмы ”Менеджмент систем” г. Кёльн. После оценки состояния дел по его рекомендации было создано 11 рабочих групп для завершения работ по созданию системы управления качеством. Одну группу возглавил генеральный директор, остальные группы начальники управлений. Каждый руководитель группы отвечал за выполнение мероприятий в указанные сроки (согласно протоколов заседания групп), например, генеральный директор отвечал за раздел ответственность высшего руководства, начальник управления снабжения и транспорта - за закупки, выбор и оценка поставщиков и т. д. Господин Янушевски в первый визит провёл обучение высшего руководства и членов вновь созданных рабочих групп, основам менеджмента качества, основываясь на своём опыте по внедрению систем управления качеством на фирмах западной Европы, США. В августе 1998 г. у всех руководящих работников специалистами Сибсерта был принят экзамен на проверку знаний основ менеджмента качества и выданы сертификаты. Во второй и третий визиты г–н Янушевски осуществлял проверку документации, проводил обучение уполномоченных по качеству по цехам и отделам (19 человек), аудиторов (7человек), давал необходимые консультации. В результате значительных усилий специалистами завода при помощи Сибирского Сертификационного центра, господина Янушевски, в декабре 1998 г. была создана система управления качеством по международному стандарту ИСО 9001-94. Она включает в себя Руководство управления качеством и политику качества, 20 стандартов предприятия, 27 методических инструкций, 133 технологические инструкции, 61 рабочую инструкцию. Для завершения работ по внедрению системы в начале февраля 1999 г. был издан приказ с планом мероприятий. Для аттестации всех работников завода на знание руководства управления качеством, стандартов предприятия, методических инструкций Системы качества, были созданы аттестационные комиссии. Для аттестации руководящего состава председателем комиссии был назначен главный инженер, для аттестации ИТР, рабочих и служащих управлений, цехов, отделов, служб - начальники управлений. Всем работникам, сдавшим экзамены, были выданы удостоверения. Согласно приказу, каждый работающий должен ежегодно проходить переаттестацию. Лица, не получившие указанное удостоверение к работе не допускаются. Вновь поступившие на завод работники проходят также обязательное подобное обучение. Таким образом, основы системы качества были доведены до каждого работающего. Аттестованные аудиторы завода провели внутренний аудит всех подразделений в марте-апреле 1999 г. По результатам внутреннего аудита был издан приказ и разработан подробный план мероприятий по устранению найденных недостатков. Приказом по заводу Система управления качеством была введена в действие с 25.05.99. В августе-сентябре 1999 г. был проведён повторный внутренний аудит, который показал, что требования документации Системы управления качеством в основном выполняются. Однако и повторный аудит выявил ряд серьёзных замечаний по всем подразделениям завода. На устранение замечаний генеральный директор выделил месяц. Второго ноября 1999 г. был проведён предаудит специалистами Тюф Серт (10 человек) - сотрудниками Сибсерт. Замечания данного аудита были срочно устранены. Внешний аудит специалистами технической инспекции TUV Rheinland EUROQUA в соответствии с методикой TUV CERT был проведён с 15 по 18 ноября 1999 г. В результате аудита были выявлены 4 замечания, которые были устранены до отъезда аудиторов. Седьмого декабря 1999 г. ОАО ”Томский инструмент” был выдан сертификат на систему управления качеством, международным органом по сертификации TUV CERT. В результате работы над созданием и сертификацией системы обеспечения качества работники ОАО ”Томский инструмент”, на собственном опыте убедились в преимуществах данной системы. Сертификация системы управления качеством позволила:


Страница: