Ввиду того что сезонные условия невозможно заранее определить с достаточной точностью, размеры сезонных запасов должны определяться исходя из наименее благоприятных условий по продолжительности сезона и температурным условиям для данного района за последний ряд лет и наиболее благоприятным условиям объема заготовки сельскохозяйственного сырья.

Страховой запас материальных ресурсов создается на предприятии для обеспечения ими в случаях превышения фактических сроков поставки против плановых. Величина страхового запаса может быть определена на основе изучения за предыдущий период максимального и средневзвешенного превышения сроков поставки против плановых, а также экономической эффективности использования страхового запаса различной величины.

Норму оборотных фондов для образования страхового запаса обычно принято исчислять в заранее заданном проценте (как правило, 50%) от нормы текущего запаса. В действительности относительная величина оптимальной потребности в страховых запасах различная по видам сыръя, материалов и топлива и по отраслям промышленности в целом.

Расчет оптимальной нормы страхового запаса следует роводить путем сопоставления расходов, вызываемых приращением страхового запаса, с суммой возможных потерь, предотвращаемых этим запасом.

Чем больше страховой запас, тем меньше количество возможных случаев его полного использования. Поэтому при увеличении страхового запаса каждая последующая его единица способна предотвратить меньший размер потерь, чем предыдущая. Оптимальным является такой уровень страхового запаса, при котором затраты по содержанию любого дополнительного запаса оказываются ниже экономии затрат в связи с предотвращаемыми потерями.

Величину необходимых оборотных средств для незавершенного производства определяют следующие факторы:

· объем планируемого среднесуточного выпуска продукции по заводской стоимости ВД;

· длительность производственного цикла ТП.Ц;

· коэффициентнарастания затрат по незавершенному производству kн, т.е. отношение себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Величина оборотных средств

Длительность производственного цикла Тп.ц в календарных днях определяется по формуле

где SТТ – суммарное технологическое время, затрачиваемое на все последовательные операции по регламентируемому режиму;SТК.О – суммарное время, затрачиваемое на конкретные операции;SТЕ.ПР – суммарное время, затрачиваемое на естественные процессы (охлаждение, сушка); SТТР.П – суммарное время, затрачиваемое на внутрицеховую и межцеховую транспортировку продукции на протяжении всего времени производства до превращения ее в готовую продукцию;SТМ.О - суммарное межоперационное время, т.е. суммарное время перерывов в процессе производства и между сменами, в выходные и праздничные дни.

Размеры товарных запасов на складах изготовления зависят от объема и равномерности производства, соответствия графика серийного выпуска разных изделий, комплектуемых на складах в партии определенного ассортимента, графику поставок и графику подачи вагонов для отгрузки продукции, степени подготовки продукции к сортировке, степени и характеру контроля и испытаний.

Необходимые оборотные средства для содержания запасов готовой продукции ZГОТ.ПР определяются плановой себестоимостью среднесуточного выпуска товарной продукции С, длительностью пребывания товарной продукции на складе Тскл , а также необходимым временем для транспортировки продукции со склада до станции отправления, оформления транспортных и расчетных документов на отправляемую продукцию и представления их в банк на инкассо Тоф по формуле

Нормы запаса в днях устанавливаются по видам и группам продукции в зависимости от дифференциации норм, а затем на основе плановой себестоимости единицы продукции и среднесуточного ее выпуска определяется сумма необходимых оборотных средств для содержания запасов готовой продукции и оформления расчетов.

3.3 Обоснования производственной программы расчетом топливно-энергетических ресурсов.

Расход топлива на единицу продукции. На предприятиях, изготовляющих однотипные изделия, этот показатель устанавливается в расчете на единицу выпускаемой продукции в натуральном выражении (на 1 т. чугуна, извести, на 1000 шт. кирпича и т. п.). На фабриках и заводах с широкой номенклатурой изделий он устанавливается не по всей номенклатуре продукции, а по изделиям — представителям по укрупненной номенклатуре продукции. Во многих случаях показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельным стадиям производственного процесса (по переходам).

Стоимость топлива на предприятии расходуемого на производство продукции учитываются как вспомогательные материалы и его стоимость расчитывается по формуле расчета вспомогательных материалов:

Стоимость вспомогательных материалов

,

где Ni- годовой выпуск i-го изделия, шт.;

gij- норма расхода j-го вспомогательного материала (топлива) на i-е изделие т/т (м3/т);

Цj- цена единицы j-го вспомогательного материала (топлива), руб/т (руб/м3).

Расход топлива и энергии на технологические цели.

SТ-Э = å Р(Т-Э)р* Ц(Т-Э)р , где

SТ-Э – расходы на топливо и энергию, m – число видов покупного топлива и энергии, используемых в технологическом процессе изготовления продукции, Р(Т-Э)р – расход топлива и энергии разного вида в натуральных показателях на изготовление данной продукции, Ц (Т-Э) р – цена единицы топлива или энергии разного вида.

Расчет стоимости силовой электроэнергии

К силовой электроэнергии относят электроэнергию, расходуемую на приведение в действие электродвигателей оборудования.

Стоимость силовой электроэнергии

,

где Nуст.j- установленная мощность всех электродвигателей оборудования j-го вида, кВт;

Fдj- действительный головой фонд времени оборудования j-го вида, ч;

Кв- коэффициент загрузки электродвигателей по времени;

Км- коэффициент загрузки электродвигателей по мощности;

Кп- коэффициент, учитывающий потери в сети;