С низа вакуумной колонны ВК-1 гудрон с температурой не выше 400 С поступает на прием насосов Н-36, 37, 38 и одним из них направляется в теплообменник Т-9/1,2 , где охлаждается 6 отдав тепло первому потоку нефти, затем часть его направляется в холодильник Х-11.

Часть охлажденного в Т-9/1,2 гудрона с температурой не выше 270 С направляется на установку производства битума. Для улучшения использования тепла отводимого с установки гудрона, температура гудрона на битумную установку регулируетсяподмешиванием горячего гудрона через байпасную (помимо) линию теплообменников Т-9/1,2.

Для отпорки дистиллятных фракций от остатка вакуумной перегонки в низ колонны ВК-1 через маточник полается перегретая в П-3 вакуумная фракция. Температура перегретой вакуумной фракции не более 420 С ,расход в змеевик перегревателя П-3 - менее 1,5 м3/ч

УЗЕЛ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТОВОРА ЩЕЛОЧИ.

На установке АВТ-3 используется щелочь крепостью до 42%. Щелочь после доставки сливается в щелочную коробку ЕК-6 емкостью 3,6 м .Щелочь забирается насосами Н-12 или Н-13 и закачивается в бензиновый отстойник по линии бензина.

На установке для зашиты конденсационного - холодильного оборудования от коррозионного разрушения применяется ингибитор коррозии.

Основные опасности производства.

На установке возможно возникновение опасных и вредных производственных факторов.

Физические факторы: повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная температура поверхности оборудования.

Химические факторы: общетоксические (углеводородные газы, сероводород), раздражающие - щелочь.

Наиболее опасные места на установке - насосные: сырьевая, бензиновая, горячая, пристройка к горячей, гудроновая, вакуумных дистиллятов, мазутовая, территория у рефлюксорных емкосте, вакуумной колонны, печей, колодцы промышленной канализации и водоснабжения.

Отходы при производстве.

1. сточные воды

2. твердые и жидкие: обработанная щелочь

3. выбросы в амосферу: дымовые газы из дымовой трубы

Возможные неполадки и аварийные ситуации.

1. Незначительное парение вакуума в колонне ВК-1.

2. Пропуски в теплообменниках, которые по характеру не могут привести к аварии.

3. Взрывы или пропуски на трубопроводах.

4. Поломка насосов.

5. Пропуск нефтепродукта в холодильниках и конденсаторах.

Краткая характеристика технологического оборудования.

Агрегат электронасосный НК 200/120

Насос центробежный нефтяной консольный с направляющим аппаратом применяется в технологических комплексах для прокачивания нефти, нефтепродуктов, масел, сжиженных нефтяных газов, органических масел и других жидкостей, сходных с указанными по вязкости и коррозионному воздействию на детаои насоса.

Технические характеристики:

подача - 216 м ч

напор - 88

длина -1028 м

ширина - 740 м

высота - 738 м

масса - 2480 кг

Электронасосный агрегат состоит из насоса и электродвигателя, смонтированных на общей фундаментальной плите.

Насос - центробежный, горизонтальный, консольный, одноступенчатый с направляющим аппаратом одностороннего входа жидкости.

Аппарат воздушного охлаждения.

Типа АВГ-ВВ-Ж-25-Б1-В3

условное давление 25 кг/см

максимальная рабочая температура 300 С

номинальная мощность двигателя 40 кВт

длина - 5080 мм; ширина - 4500 мм ; высота - 3880 мм; вес - 19215 кг

основные части: трубы, решетки труб, крышки, прокладки, отвод и т.д.

Печи трубчатые факельные.

Теплопроизводительность печей: 22,8 млн ккал

Предназначены для нагрева сырья до температуры испарения требуемых фракций при переходе нагретого сырья в ректифрикациооную колонну.

Колонна предварительного испарения

длина - 3800 мм ; высота - 34964 мм

расчетное давление - 5,5 кг/см

расчетная температура - 180 С

34 желобчатых тарелки, 6 клапанных тарелок

Вакуумная колонна

длина - 6400 мм; высота - 23100 мм

температура низа 400 С

остаточное давление 40 мм рт. ст.

12 желобчатых тарелок; 3 в отгонной; 9 в концентрационной

Атмосферная колонна

длина - 5000 мм; ширина - 46600 мм

температура низа - 380 С

температура верха - 180 С

38 S-образных тарелок; 5 - желобчатых

Теплообменники

порядка 250-300 С

Предназначены для передачи тепла от более нагретого тела менее нагретому.

В теплообменниках нагревается исходное сырье, поступающее на переработку, а теплоносителями служат продукты переработки и нагретые остатки. Применение теплообменников позволяет экономить топливо, расходуемое на подогрев сырья, а также воду, подаваемую для охлаждения дистиллятов.

Трубчатый теплообменник состоит из корпуса, в который вмонтирован пучок трубок малогодиаметра. Концы трубок развальцованны в двух трубных решетках. По трубкам прокачивается подогреваемое сырье, по межтрубному пространству в обратном напровлении - нагревающий продукт. Теплопередача происходит через поверхность трубок.

Барометрический конденсатор.

Температура - 150 С

Применяют для конденсации паров нефтяных дистиллятов.

Для охлаждения нефтяных дистиллятов после их конленсации предназначены холодильники.

Отпарная колонна.

Длина - 2000 мм ; ширина - 36890 мм

расчетное давление - 5 кг/см

расчетная температура: К-3а - 250 С; К-3б - 300С; К-3в - 250 С

10 желобчатых тарелок.

Рефлюксорная емкость колонны К-1 - Е-1

длина - 3400 мм; ширина - 7830 мм

расчетное давление - 5 кг/см

расчетная температура - 80 С

Газоотбойник Г-1

длина - 1200 мм; ширина - 16490 мм

расчетное давление - 5 кг/см

расчетная температура - 80 С

Вакуумная колонна.(ВК)

Особенности конструкции вакуумных колонн.

Вакуумные колонны для перегонки мазута работают под наружным избыточным давлением около 0,093 Мпа (700 мм.рт.ст) и отличаются сравнительно большим диаметром корпуса.

На рис.1 показана вакуумная колонна внутренним диаметром 8 000 мм.Корпус вакуумной колонны укреплен снаружи кольцами жесткости, имеющими обычно в колоннах большего диаметра двутавровое сечение. Кольца жесткости устанавливают снаружи аппарата, так как в этом случае они не мешают внутренним устройствам и не подвергаются коррозионному воздействию среды. Расстояние между кольцами жесткости принимают обычно от 1,5 до 2,5 м с таким расчетом, чтобы они не мешали установке люков и штуцеров.

Диаметр нижней части корпуса вакуумных колонн обычно меньше; для колонны показанной на рис.1, он равен 4 500 мм. С одной стороны, это обеспечивает меньшее время пребывания гудрона в нижней части колонны и уменьшает вероятность его термического разложения. С другой стороны, объем паров в нижней части колонны меньше, чем в верхней части, поэтому нет необходимости выполнять нижнюю часть колонны большего диаметра. В верхней части колонны паров меньше, чем в средней части, поэтому верхняя часть колонны выполненна диаметром 7000 мм.

При изготовлении вакуумных аппаратов большого диаметра должны быть обеспечены минимальные отклонения от правильной формы, так как они ведут к перенапряжениям в стенке аппарата и снижению запаса устойчивости формы корпуса.