¨ выбор системы складирования.

Функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. Выделяют следующий комплекс складских операций:

¨ разгрузка транспорта;

¨ приемка товаров;

¨ складирование и хранение;

¨ отборка товаров из мест хранения;

¨ комплектование (комиссионирование) и упаковка товаров;

¨ погрузка;

¨ внутрискладское перемещение[24].

На этапе разгрузки и приемки грузов осуществляется разгрузка (освобождение) транспортных средств от груза, контроль документального и физического соответствия заказов поставки; документальное оформление прибывшего груза; формирование складской грузовой единицы.

Грузовая единица – некоторое количество грузов, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Характеристиками грузовой единицы являются ее размеры, способность к сохранению целостности и первоначальной геометрической формы в процессе различных логистических операций. При этом важное значение приобретает определение ее оптимального вида и размеров, позволяющих минимизировать количество операций по переработке грузов. Размеры грузовых единиц должны быть сопряженными с оборудованием для погрузки, разгрузки, транспортировки и хранения. Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Важное значение при проведении складирования приобретает эффективное использование зона хранения. Это обеспечивается оптимальным выбором системы складирования.

Различают следующие разновидности складирования: единичное хранение; линейное хранение; блочное хранение. Единичное хранение характерно для крупных деталей и машин. Линейное хранение обеспечивает прямой доступ для различных деталей. При этом изделия могут храниться непосредственно на полу или на полках-стеллажах. Могут также применяться передвижные стеллажи-этажерки. В высотных складах отборщик в специальном подъемнике передвигается вдоль ячеек и отбирает нужные изделия. Такие склады называются статическими. В высотных динамических складах подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом и груз транспортируется к рабочему месту отборщика. Здесь необходимое количество груза отбирается, а остальное подается обратно в место хранения[25].

Хранение складируемых объектов в блоках характеризуется плотным (без просветов) расположением штабелируемых единиц. В этом случае может быть достигнуто хорошее использование объема склада, но при этом отсутствует прямой доступ к хранимым объектам. В случае блочного складирования перемещаться и храниться могут только комплектные единицы.

В современных складах чаще всего используют комбинации различных видов складирования.

Выводы

1. Логистика – наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

2. Под материальным потоком следует понимать сырье, полуфабрикаты, готовые изделия, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций (разгрузка, укладка на поддоны, перемещение и т.п.) и отнесенные к определенному интервалу времени.

3. Под информационным потоком понимают совокупность циркулирующих в логистической системе, а также между этой системой и внешней средой сообщений, сопровождающих материальный поток.

4. Определение целесообразного уровня запаса чаще всего сводится к выбору рациональных моментов заказа (когда?) и рациональных объемов пополнений (сколько, в каком количестве?). В этом случае рассматриваются две альтернативы: либо заказы производятся часто и малыми партиями; либо редко и в большом объеме.

5. Дополнительное количество материалов может заказываться после определения потребности на основе уже заключенного договора. Другой подход основан на ритмичности получения заказов. В этом случае применяются системы с фиксированным размером заказа (perpetual inventory system – постоянная система) и с фиксированным интервалом времени между заказами (periodic system – периодическая система).

6. Существуют три метода расчета потребности в материалах: детерминированный (определенный), стохастический (вероятностный) и эвристический.

7. Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем осуществляется исходя из двух основных подходов: первый подход представляет собой систему с “выталкиванием” (Push system) изделия, второй – систему с “вытягиванием” изделий (Pull system).

8. Штриховые коды (Bar codes) – модель черных линий и белых пространств, которые считываются сканирующим устройством, содержащим различную информацию.

9. Склад – здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки, концентрации и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и ритмичному отпуску потребителям.

[1] Англо-русский экономический словарь/ под ред. А.В.Аникина.-М.: Русский язык, 1977,с.365.

[2] В.К.Мюллер Англо-русский словарь.-М.: Русский язык, с.441.

[3] William J. Stevenson Production/Operations Management.-4-th ed., IRWIN, INC., 1993, p.725.

[4] Логистика: Учеб.пособие / под ред. Б.А.Аникина.-М.:ИНФРА-М,1997, с.7.

[5] Там же, с.10.

[6] Там же, с.14.

[7] В экономической литературе выделяют и несколько иные этапы развития логистики: например, дологистический период (до 50-х годов); период классической логистики (60-е годы); период неологистики (с начала 80-х годов). См., например, Логистика /под ред. Б.А.Аникина.-М.: ИНФРА-М,1997,с.31-37.

[8] Производство на заказ может применяться и в условиях дефицита, когда производится сложная и дорогая продукция. В этих условиях целесообразно подождать, пока потребитель точно не изложит свои требования. Например, строить суда или электротурбины на склад не принято. Рельсы же или арматурную сталь производят на склад. То же самое характерно и для продукции, которая имеет множество модификаций (См.: Янош Корнаи Дефицит.-М.: Наука,1990, с.137).

[9] MRP – material requirement planning

[10] Впервые эта система была опробована в 1972 году на автомобильной фирме “Тайота”. Автор системы Т.Оно использовал принцип “последнего звена”, применяемый в супермаркетах, для промышленного производства. В супермаркетах покупатель является информационным источником необходимого количества, ассортимента и т.д. Импульсом для функционирования всей системы служит спрос, определяемый покупателем.

[11] В литературе есть указание, что фонетически более точным является термин “камбан”. См.,например, Статистические методы повышения качества /Под ред. Хитоси Кумэ.- М.: Финансы и статистика, 1990, с. 274.

[12] Янош Корнаи Дефицит.-М.: Наука, 1990, с.139.

[13] Cм. Рис.2.

[14] Подробнее об этом см.: Неруш Ю.М.Коммерческая логистика /учебник.- М.: ЮНИТИ, 1997, с.141.

[15] Подробнее об этом см.: Логистика:Учеб.пособие / Под ред. Б.А.Аникина.-М.:ИНФРА-М,1997,с.237-246.

[16] Неруш Ю.М. Коммерческая логистика/ учебник, М.: ЮНИТИ, 1997, с.143.