Экономический расчет котла ТП-15
Как видно из таблиц Б и В стоимость приборов и монтажных материалов в сумме составила 57102 руб. Эта сумма будет использована для расчета амортизации в таблице Г.
Расчет капитальных затрат на автоматизацию
Таблица Г
|
Затраты |
Обозначен |
Сумма, руб |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Сметная стоимость приборов |
Спр |
48548 |
Из таблицы 2 |
|
2. Сметная стоимость монтажных материалов |
Смм |
8518 |
Из таблицы 3 |
|
3. Итого стоимость приборов и монтажных материалов |
Спм 2 |
57102 |
Спр + Смм |
|
4. Затраты на доставку приборов и монтажных материалов |
Зтр |
4568,16 |
8 % от Спм |
|
5. Затраты на монтаж приборов |
Мпр |
14575,2 |
30 % от Спр |
|
6. Неучтенные затраты при монтаже приборов |
НЗпр |
728,76 |
5 % от Мпр |
|
7. Стоимость заменяемых приборов |
Спр 1 |
37116,3 |
65% от Спм 2 |
|
8. Затраты на демонтаж заменяемого оборудования |
Сд |
4568,16 |
8 % от Спм |
|
Итого |
Кавт |
118658,5 |
Кавт = Спм 2 + Зтр + Мпр + НЗпр + Спр 1 + Сд = 57102 + 4568,16 + 14575,2 + 728,76 + 37116,3 + 4568,16 = 118658,5 (руб.)
Как видно из таблицы Г затраты на автоматизацию приборов, средств автоматизации и монтажных материалов составили 103256,41 рублей. Эта сумма будет использована для расчета экономической эффективности автоматизации.
5. Расчет производственной программы
Производственная программа - -программа по которой определяется объем производства, годовой выпуск продукции. С производственной мощностью она связана прямо пропорционально. Длительность сезона считается по времени работы оборудования (множители количества часов в смену, количества смен, количества рабочих дней и количество месяцев в которые работает оборудование).
Расчет производственной программы
Таблица Д
|
Показатели |
Обозначения |
До автоматизации |
После автоматизации |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. Производственная мощность единицы оборудования, Гкал. в час (смену) |
М |
127,38 |
127,38 |
Из таблицы 1 |
|
2. Количество единиц оборудования |
шт. |
1 |
1 |
Из таблицы 1 |
|
3. Коэффициент использования мощности, доли ед. |
Ки |
0,88 |
0,9 |
Из таблицы 1 |
|
4. Длительность работы оборудования, сут. |
Тсут |
340 |
340 |
Из таблицы 1 |
|
5. Число смен в сутки |
ncм |
3 |
3 |
Из таблицы 1 |
|
6. Продолжительность смены, час. |
tсм |
8 |
8 |
Из таблицы 1 |
|
7. Длительность работы оборудования, час. |
Тчас |
8160 |
8160 |
Тсут 3 ncм 3 tсм |
|
8. Годовой выпуск продукции, Гкал. |
А |
1039420 |
1039420 |
В*Тчас |
6. Расчет эксплуатационных расходов
Кроме единовременных (капитальных) затрат существуют текущие (эксплуатационные) расходы. Это расходы, образующие себестоимость продукции, т.е. издержки предприятия на производство и реализацию продукции. К ним относятся: расходы на сырье, материалы, топливо, энергию, зарплату и т.д.
Издержки делятся на прямые (пропорциональные количеству выпущенной продукции или переработанного сырья) и косвенные, которые практически не зависят от объема производства и потому называемые условно-постоянными.
В данном разделе рассчитываются только те расходы, величина которых изменяется в результате автоматизации участка.
Расчет производится исходя из данных таблиц А, Б, В по следующим формулам:
1. Расходы на амортизацию, руб.
Спр – стоимость приборов, руб.
НА – норма амортизации, %
2. Расходы на ремонт, руб.
НР – норма расхода на ремонт, %
3. Расходы на топливо, руб.
Рт = А´Нт´Цт
Нт – норма расхода топлива на единицу продукции или сырья, т.
Цт – цена 1 т. топлива, руб.
4. Расходы на электроэнергию, руб.
Рэ = А´Нэ´Цэ
Нэ/э – норма расхода электроэнергии на единицу продукции или сырья, квт-ч.
Цэ/э – цена 1 квт-ч электроэнергии, руб.
А - годовой выпуск продукции, Гкал.
5. Расходы на зарплату, руб.
5.1. Тарифный фонд зарплаты, руб.
Зт = Тчас´S(ЧТС´Нобс)
ЧТС – часовая тарифная ставка
5.2.Премии, руб.
5.3.Основная зарплата, руб.
