Содержание:

ВВЕДЕНИЕ

Металлочерепица - профилированный лист, изготовленный из оцинкованной листовой стали, имеющей двустороннее покрытие.

Используя металлочерепицу, Вы значительно сокращаете сроки проведения кровельных работ. Листы металлочерепицы поставляются любой необходимой длины (до 6 метров). Каждый проект с использованием металлочерепицы обеспечивается детальными планами. Это позволяет производить сборку листов металлочерепицы кровельщиками, работающих с этим материалом в первый раз.

Металлочерепица - прекрасный строительный материал для кровельных покрытий. Частные коттеджи и промышленные сооружения, торговые павильоны и общественные здания - везде металлочерепица находит свое применение.

К достоинствам металлочерепицы относятся: малый вес, простота и быстрота монтажа, высокая коррозийная стойкость, архитектурная выразительность

Металлочерепица - материал, сочетающий красоту и выразительность с простотой монтажа и малым общим весом кровельных конструкций. Возможности металлочерепицы делают ее незаменимой для устройства сложных кровель изысканной формы, а надежность и долговечность до минимума снижают затраты на обслуживание и ремонт крыши.

ЛИНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ

Линии по изготовлению металлической черепицы комплектуются различными системами крепления профилирующих валов:

1. Профилирующие валы закрепленные в несущей раме прокатного стана

2. Профилирующие валы закрепленные непосредственно сверху на раме прокатного стана.

Используемые материалы. Рулонная сталь толщиной 0,45- 0,6 мм отечественного и импортного производства. Тип покрытия: полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, пурал.

СХЕМА СОСТАВА ЛИНИИ

1) РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

• предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала к профилирующему стану;

• количество разматываемого материала

регулируется автоматически;

• грузоподъемность 8 т;

• максимальный диаметр разжатия 610 - 615 мм;

• механизм разжима ручной;

• режимы работы: ручной, автоматический, реверс;

• потребляемая мощность 1,5 - 2,2 кВт.

2) ПРОКАТНЫЙ СТАН

• в основе работы метод последовательного профилирования;

• необходимая форма профиля достигается путем проката металла через профилирующие ролики;

• привод электромеханический от серводвигателей, обладающих повышенной точностью и скоростью проката;

• возможность регулировки;

• направляющий стол регулируемый, с отрезным устройством;

• скорость проката до 10 м/мин.

3) ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

• предназначен для штамповки поперечной волны;

• привод гидравлический;

• верхняя и нижняя матрицы состоят из наборных элементов.

4) ГИЛЬОТИНА

• предназначена для отреза профилированного листа в размер;

• режущая часть выполнена согласно форме профиля;

• на линиях для производства металлочерепицы устанавливаются гильотины с гидравлическим приводом на станине заодно с прессом.

5) АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• управление и согласование работы механизмов линии;

• точное измерение ( погрешность до 0,5 мм);

• возможность работы в автоматическом и ручном режимах;

• простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема;

• вывод информации о состоянии машины на дисплей;

• настройка с целью получения минимальных отходов.

6) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

• привод пресса и гильотины на линиях металлочерепицы.

• объем резервуара 200 л;

• насос лопаточного типа производительностью 40 л/мин ;

• рабочее давление в системе 10 МПа;

• мощность электродвигателя 7,5 кВт;

• режимы работы: ручной и автоматический.

7) ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

• предназначен для приёма и вывода готовой продукции.

• автоматический;

• исключена возможность повреждения покрытия при укладке листа;

• различные варианты исполнения согласно расположения оборудования в производственном помещении

• платформа для вывода готовой продукции

• мощность электродвигателя 1,1 кВт.

Покрытие металлических листов

Полимерные покрытия металлочерепицы определяют основные свойства кровельного материала: внешний вид, устойчивость к внешним воздействиям, цену и долговечность металлочерепицы. Для каждого объекта применения выбирается самое подходящее для него покрытие с учетом климатических и эксплуатационных условий, а также требований по внешнему виду.

ПУРАЛ (PU) — Покрытие на полиуретановой основе, модифицированной полиамидом. На сегодняшний день это оптимальное покрытие, если исходить из сочетания высоких эксплуатационных характеристик и цены. Этот материал отличает высокая стойкость к коррозии, ультрофиолету, механическому износу, способность выдерживать как высокие температуры, так и большие суточные температурные перепады. Пурал имеет шелковисто-матовую поверхность.

ПВФ2 (PVDF) — это материал, состоящий на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. Покрытие прочное, наиболее устойчивое к УФ-излучению, практически не выцветает, имеет красивый блеск. ПВФ2 обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и к механическому повреждению. ПВФ2 имеет глянцевую поверхность, может быть также с металлическим оттенком в серебристых или медных тонах. Для придания металлического блеска стандартное покрытие ПВФ2 дополняется слоем прозрачного лака с пигментом "металлик". Наиболее целесообразно применять ПВФ2 в условиях агрессивных сред, таких, как морское побережье, промышленные здания химической промышленности и т.п. По своим эксплуатационным характеристикам он превосходит Пурал, однако и стоит металлочерепица с этим покрытием дороже.