На предприятиях маслобойно-жировой промышленности при изготовлении олиф используют чаще всего линолеаты свинца, марганца и кобальта. Нормы содержания активных металлов в готовой олифе приведены в табл. 5.1.

Таблица 5.1. Оптимальное содержание активных металлов в олифах различных типов

Наибольшее применение в производстве олиф имеют осажденные нафтенатные сиккативы, как более экономичные по сравнению с плавлеными резинатами и линолеатами.

Высыхание олиф. Скорость высыхания олиф определяется как качеством исходного сырья, так типом и количеством введенного сиккатива.

Олифы, содержащие полиметаллические сиккативы, имеют скорость высыхания значительно большую, чем олифы, содержащие монометаллический сиккатив. Например, при введении в льняную олифу свинцового или марганцового сиккатива она высыхает соответственно за 20 ч и 12 ч, а при введении свинцово-марганцового сиккатива — за 7,5 ч; при введении кальциевого сиккатива или свинцово–марганцово-кальциевого сиккатива льняное масло высыхает соответственно за 32 ч и 6 ч.

На высыхание олиф в значительной степей влияют температура и относительная влажность воздуха. При повышении температуры с 17 до 25 °С скорость высыхания олифы с кобальтовым сиккативом увеличивается в 1,3 раза, а с марганцовым— в 3.9 рази. Олифа, содержащая 0,05% (масс.) марганца, высыхает при относительной влажности воздуха 70%, вдвое быстрее, чем при 97%-ной влажности.

Выбор и рекомендации по применению олиф. При выборе типа и марки олиф кроме рекомендаций, приведенных в соответствующих стандартах и технических условиях, следует дополнительно учитывать экономичность олиф, связанную с расходом растительного масла на их изготовление, и долговечность покрытий на их основе.

Расход растительного масла на 1 т готовой олифы составляет для: натуральных олиф — 960 кг, комбинированных олиф — 700 кг, олиф оксоль — 510 кг, пентафталевых олиф — 330 кг, глифталевых олиф — 295 кг.

При этом долговечность покрытий (определенная на атмосферных станциях для пигментированных суриком покрытий) составляет для: пентафталевых олиф — 5 лет, глифталовых олиф —4—5 лет, для натуральных полимеризованных и окисленных олиф соответственно — 3—4 и 2,5—3 года, для олифы оксоль марки ПБ—1,5—2 года.

Исходя из этого, глифталевые и пентафталевые алкидные олифы (как наиболее рентабельные) следует применять для изготовления красок, предназначенных для наружных работ, а олифы оксоль использовать только для разведения густотертых красок на основе комбинированных олиф до рабочей вязкости при производстве внутренних работ.

Натуральные масляные олифы целесообразно использовать для изготовления густотертых и готовых к применению масляных красок для наружных и внутренних работ. Однако по атмосферостойкости образуемых покрытий они уступают алкидным олифам.

Технические требования

1. Цвет олифы по йодометрической шкале: для I сорта — не более 220 мг VI00 г; для II сорта —не более 700 мг 12/100 г.

2. Прозрачность олифы — полная.

3. Отстой в олифе—не более 1%.

4. Условная вязкость по ВЗ-4 при 20±0,5 "С — 20—35 с.

5. Кислотное число олифы — не более 10 мг КОН/г.

6. Содержание пленкообразующего вещества о олифе — 71±1%.

7. Продолжительность высыхания олиф до степени 3 при 20 + 2 °С — не более 2-1 ч.

Методы испытаний

1. Подготовка к испытаниям:

Все показатели качества олиф, за исключением продолжительности высыхания олиф К-2 и К-4, определяют в исходных олифах. Для определения продолжительности высыхания лиф К-2 и К-4 их диспергируют с железным суриком (ГОСТ 8135—74 марка К) в соотношении 4:6 до степени перетира 80 мкм. Степень перетира определяют на гриндометре по ГОСТ 6589—74.

2. Проведение испытаний:

ü Цвет олифы определяют по йодометрической шкале по ГОСТ 19266—79.

ü Прозрачность олиф определяют по ГОСТ 190—78.

ü Отстой в олифе определяют по ГОСТ 190—78.

ü Условную вязкость олифы определяют по ГОСТ 8420— 74.

ü Кислотное число олифы определяют по ГОСТ 23955—80.

ü Содержание пленкообразующих веществ в олифе определяют по ГОСТ 17537—72.

ü Продолжительность высыхания олифы определяют по ГОСТ 19007-73.

Промышленные марки олиф

Натуральные олифы (ГОСТ 7931—76)—жидкости желтого цвета, иногда с красноватым оттенком. Представляют собой продукты полимеризации высыхающих масел с добавлением сиккатива. Натуральные олифы должны иметь не более 1 % (об.) отстоя, сохранять полную прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре 20±2°С и не содержать смоляных кислот. Содержание фосфатидов (в пересчете на лецитин) не должно превышать 0,2% (масс.) для льняной полимеризованной олифы и 0,3% (масс.) для окисленной льняной и конопляной олиф.

Натуральные олифы предназначены для приготовления густотертых и готовых к употреблению красок для наружных и внутренних работ.

Комбинированные олифы (ТУ 6-10-1208—71) — 70%-ные растворы полимеризованных высыхающих и полувысыхающих масел в уайт-спирите с добавлением сиккативов.

Олифа К-1 —70%-ный раствор в уайт-спирите смеси полимеризованного касторового масла с окисленным или прогретым (обезвоженным) полувысыхающим либо высыхающим маслом с добавлением сиккатива. Применяется а производстве густотертых

масляных красок для наружных и внутренних работ.

Олифа К-2— 70%-ный раствор в уайт-спирите окисленной смеси полувысыхающего и высыхающего масел или окисленного полувысыхающего и обезвоженного высыхающего масел с добавлением сиккатива. Применяется в производстве масляных красок только для внутренних работ.

Олифа К-3 — 70%-ный раствор в уайт-спирите окисленного высыхающего масла с добавлением сиккатива. Олифу применяют в производстве масляных красок для наружных и внутренних работ.