Распределение воды – Мировой океан 97.57% , Ледники – 2.14% , реки и озера – 0.29 % , пар – 0.001%. Человечество может пользоваться 3%. Для промышленности и бытовых нужд используется пресная вода 3% от всех запасов. В промышленности вода используется в качестве растворителей, катализаторов, теплоносителей, и хладителей.

Требования предъявляемые к воде –1) жесткость – содержание солей кальция и магния. 2) солесодержание – масса вещества после испарения и высушивания полученного осадка.3) Прозрачность – толщина слоя воды через которое можно различать определенное изображение. 4) Окисляемость и кислотность 5) Содержание микроорганизмов. Воды бывают отмасферные. Поверхностные, подземные – каждая характеризуется содержанием веществ.

Очистка воды – включает следующие операции1) осветление и обезувечивание – удаляются механические примеси 2) обеззаражование - удаление микроорганических соединений хлором. 3) умягчение – физическим или химическим методом. 4)удаление газов – вводятся химические реактивы, фильтруется угольным фильтром 5) дистиляция . В результате очищения стоимость воды повышается в 10 –11 раз . При строительстве нового предприятия 25% расходов идет на очистные сооружения.

Металлы – 1) черные – чугун, железо 2) цветные – медь, алюминий 3) щелочные. Металлами называются непрозрачные кристаллические вещества, обладающие блеском , высокой теплопроводностью, электропроводимостью, ковкостью и пластичностью. Металлы характеризуются свойствами которые разделяются на физические ( плотность), механические ( твердость, плавкость), технологические свойства ( способность обработки) и химические свойства.

Сплавы – называются соединения 2 и более металлов полученных путем сплавления ( спекания) химического соединения. В качестве компонентов могут использоваться неметаллы.

Получение черных металлов – Чугун.Сырьем для производства чугуна является: руда, топливо, флюс. Основным видом сырья являются железные руды: магнитный железняк 70% FE, красный железняк 60% FE, бурый железняк 50% FE. Для выплавки используют кокс или природный газ, в качестве флюсов применяют доломит или известняк. Перед плавкой руду подвергают обработке: 1) перемешивание 2) дробление 3) окускование 4) обогащение. Кокс – продукт высокотемпературной обработки антороцида в безвоздушном пространстве. Плавка – в результате плавки происходит процесс восстановления железа из руды. Химические реакции протекают при t от 500 до 1200. Чистое железо скаплевается внизу доменной печи, насыщается углеродом, вбирает в себя шлаковые примеси и через 1.5- 2 часа сливается в ковш. Полученный чугун обладает плохими свойствами и является сырьем для получения высококачественных чугунов и сталей. При получении стали, чугун не остывая передается в конверторы или в мартэновские печи. Производительность печей может составлять до 2млн. тонн чугуна в год . Процесс плавки непрерывен. Срок службы печи до 10 – 12 лет. Сталь. Для производства используют жидкий или твердый чугун, стальной или чугунный лом. В зависимости от требуемого качества стали используются различные компоненты. Способы: 1) кислородно – конверторный 2) в мартэновских печах 3) в электрических печах. Основной процесс это удаление избытка углерода. Технология получения. Исходное сырье расплавляется, продувается кислородом, добавляются раскислители. Сталь выдерживается и поступает на разливку.

Получение цветных металлов – Медь. В чистом виде имеет красный цвет, t плавления 1083, используется в качестве сплавов (бронза, латунь) Сырье – сульфиды и окисные руд: медный кольчеган, медный блеск. Технология получения. 1) Обогащение медных руд методом флотации. Из всей руды забираем до 90% меди. 2) Обжег в каменной печи 3) в результате получается Штейн 4) для получения черновой меди расплавленный штейн продувают воздухом и подают в песок. 5) рафинирование – огневым или электролитическим способом. Алюминий . Сырьем является – горные породы с высоким содержанием гликозема. Технология получения 1) получение гликозема из руды 2) получение алюминия из гликозема. Гликозем получают 3 способами: 1) химико – термический 2) кислотный 3) щелочной Для получения чистого алюминия его продувают хлором 10 – 15 минут.

Порошковая металлургия – отрасль техники включающая изготовление порошков и металлов и их сплавов и получение из них заготовок и изделий без расплавления основного компонента. Методами П.М. можно создать материалы из компонентов резко отличающихся по своим свойствам.

Процесс изготовления – деталей из порошковых материалов заключается: 1) получения порошка исходного материала 2) составление шихты (смеси) 3) прессование 4) спекание

Область применения – 1) твердые сплавы для изготовления инструментов 2) высокопористые материалы для изготовления фильтров 3) Антифрикционные материалы для производства подшипников, вкладышей работающих в тяжелых условиях эксплуатации. 4) жаропрочные и жаростойкие материалы, магнитные материалы, материалы сложных сплавов.

Порошки – получают механическим ( переработка без изменения хим. состава – дробление, размол, распыление, градуляция) и физикохимическим ( восстановление, термическая диссоциация – отличаются тем что получаемый порошок изменяет химический состав ) способом. Так же приминяются комбинированные методы получения порошков. Механические способы целесообразно использовать при производстве порошков хрупких металлов и сплавов. Физикохимические применяются для получения порошков из пластичных материалов путем восстановления. Металлические порошки характеризуются 1) насыпная плотность 2) текучесть 3) пресуемость 4) формуемость- процесс получения заготовок требуемых форм и размеров.

Формавание предполагает уплотнение порошка. На первой стадии уплотнение происходит за счет относительного перемещения частиц, на второй за счет упругой и пластической деформации частиц. Для облегчения формавания добавляют пластификаторы. Прессование происходит в стальной пресс форме. Для сложных изделий применяют 2-ух стороннее движение пресса и давление до 1000 Мпа.

Спекание - заключается в нагреве и выдержке заготовок при t 0,7 от t плавления основного компонента . Время выдержки 1-2 часа. В результате спекания между частицами порошка образуются металлические связи. Различают спекание твердой и жидкой фазы Спекание в твердой производится при температуре меньшей температуры плавления компонентов смеси. В жидкой при t превышающей t плавления одного из компонентов. При это легкоплавкий компонент закрывает капиллярные поры. При необходимости порошковые изделия подвергают отделочным операциям . 1) калибрование – получают изделия с соответствующими размерами 2)обработка резаньем – при необходимости получения отверстий, нарезание резьбы. 3)термическая – для улучшения поверхностных свойств. 4) Повторное прессование и спекание – позволяет укрепить заготовку и придать ей соответствующие свойства.

Сравнение экономических показателей – 1) При обработке резаньем до 80% уходит в стружку, методом порошковой металлургии потери до 5% 2) Трудовые затраты в 8 раз меньше чем обычными методами, производительность труда в 2 раза больше 3) Порошковая металлургия позволяет заменить изделия из цветных металлов, материалами на основе железного порошка