температура калки - 1250 0С; время калки - 60 мин; охладитель – вода. Необходим подогрев с

Технология восстановления шкворня
Рефераты >> Технология >> Технология восстановления шкворня

температура калки - 1250 0С;

время калки - 60 мин;

охладитель – вода.

Необходим подогрев с последующей термообработкой.

К отпускной хрупкости не склонна.

Химический состав

C	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
			Не более
0,42¸0,50	0,17¸0,37	0,50¸0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Назначение стали - изготовление вал - шестерён, коленчатых и распределительных валов, шестерён, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулаков, и других нормализуемых, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется поверхностная прочность.

2. Выбор оборудования

Оборудование и инструмент для механической обработки заготовки.

Заданием предусмотрены для расчёта следующие операции:

Мойка;

Токарная - Æ 40 до Æ60 мм;

Термообработка;

Шлифование поверхности.

Согласно рекомендаций разработки «Методика расчётов режимов резания при механической обработке металлов ( к.т.н. Моисеев В.В.) выбираем следующее оборудование:

А) Для токарной обработки токарно-винторезный станок 1М61 со следующими параметрами:

Наибольший диаметр обрабатываемой детали 320 мм

Расстояние между центрами 1000 мм

Число ступеней частот вращения шпинделя 24

Частота вращения шпинделя 12,5-1600 об/мин

Число ступеней подач суппорта 24

подача суппорта:

продольная 0,08 - 1,9 мм/об

поперечная 0,04 -0,95 мм/об

Мощность главного электродвигателя 4 квт

КПД станка 0,75

Наибольшая сила подачи механизма подачи 150 кг-с.

В качестве дополнительной оснастки для токарной обработки выбираем:

а) патрон самоцентрирующийся трех кулачковый по

ГОСТ 2675 - 80; 7100 - 0005;

б) оправку с разрезными цангами по

ГОСТ 31. 1066.02 - 85; 7112 - 1458;

Б) Для шлифвания: выбираем шлифовальный станок модели КШ510 со следующими характеристиками:

номинальное тяговое усилие - 10000 кг-с

длинна рабочего хода ползуна - 1250 мм

диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите - 150 мм

размер передней опорной плиты - 420 мм

пределы рабочей скорости шлифования - 1¸9 м/мин

мощность главного электродвигателя - 17 кВт

КПД станка - 0,9;

В качестве рабочего инструмента используем шлифовальный круг: по ГОСТ 24820 - 81;

В качестве дополнительного оборудования (оснастки) используем тисы станочные с ручным приводом: по ГОСТ 14.904 - 80 7200 - 0213;

В) Выбор печи:

Для термообработки детали выбираем муфельную печь К-12 со следующими характеристиками:

Минимальная температура - 250°С

Максимальная температура - 1500°С

Ширина камеры - 300 мм

Высота камеры - 200 мм

Глубина камеры - 300 мм

Объем камеры - 15 дм3

Потребляемая мощность - 12 кВт

КПД - 0,9

г) Выбор измерительного инструмента:

Измерительный инструмент - это техническое устройство, используемое при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства. При выборе измерительного инструмента учитываются формы контроля (сплошной или выборочный масштаб производства, конструктивные характеристики детали, точность её изготовления).

В соответствии с линейными размерами нашей детали:

максимальный измеряемый диаметр - D1 max= 60 мм

минимальный измеряемый диаметр - D min = 42 мм

максимальный линейный размер - Lmax = 100 мм

минимальный линейный размер - Lmin = 10 мм

и классом точности размеров (смотри выше) - 5

В качестве основного измерительного инструмента выбираем: Штангенциркуль.

Штангенциркуль Ш Ц - 1 по ГОСТ 166 - 80 с ценой делений 0,1 мм.

3. Расчёт режима резания

Расчет режима резания при токарной обработке.

Деталь - шкворень . Материал сталь 45;

s в = 61 кг-с/ мм 2 ;

Режущий инструмент - токарный проходной резец из быстрорежущей стали Т5К10, правый, стойкость резца - 90 мин.

Оборудование - токарно-винторезный станок 1М 61

Необходимо рассчитать режим резания при токарной обработке цилиндрической поверхности с диаметра Æ 50 мм; до диаметра Æ 48.6 мм; по 5 классу, на длине 80 мм.

1) Определяем припуск на механическую обработку и глубину резания:

мм