Тогда имеем :

L01=1,43*5680*0,006= 48,7

L02=1,36*5400*0,01= 73,44

L03=1,29*5800*0,01= 74,82

L04=1,23*5680*0,01= 69,86

L05=1,15*5680*0,005= 32,66

L06=1,1*5750*0,005= 31,63

L07=1,06*5680*0,034= 204,7

L08=1,1*5750*0,005= 31,63

Следовательно, общая заработная плата на всех технологических операциях составит :

L0 = åL0i= 567 руб/шт

Из-за введения нового оборудования общая заработная плата уменьшилась на 15 %

РАСЧЕТ ЦЕХОВОЙ, ЗАВОДСКОЙ И ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ.

Цеховая, заводская, и полная себестоимость рассчитываются, соответственно по формулам :

SЦЕХ = SM + L0*(1+KД/100)*(1+KСН/100)+L0*KЦ.Р./100

SЗАВ = SЦЕХ + L0*(KЗР/100)

SП = SЗАВ *(1+KВ.Р./100)

Где KД - процент дополнительной заработной платы;

KСН - процент отчислений на социальные нужды;

KЦ.Р - коэффициент цеховых расходов,%;

KЗР - коэффициент заводских расходов,%;

KВ.Р - коэффициент внепроизводственных расходов,%;

Возьмем KД = 20% (на каждом предприятии имеет свое значение)

KСН = 40%;

Так как коэффициент цеховых расходов рассчитывается как отношение суммы амортизационных отчислений по оборудованию и суммы затрат по сметам общецеховых расходов к фонду основной заработной платы основных производственных рабочих, введение нового оборудования не может не отразится на амортизационных расходах предприятия. Поэтому , для расчета полной себестоимости , возьмем значение KЦР = 130% , т.е. на 10% больше, чем в предыдущем расчете.

KЗР = 250% ;

KВР = 20% ;

Значения последних трех коэффициентов также имеют свое значение на каждом предприятии.

Таким образом, получаем цеховую себестоимость :

SЦЕХ = 10144+567*(1+20/100)*(1+40/100)+567*130/100= 11039 РУБ/ШТ

заводскую себестоимость :

SЗАВ = 11039+567*250/100= 12456 РУБ/ШТ

полную себестоимость :

SП = 12456*(1+20/100)= 14947 РУБ/ШТ

Итак, новая себестоимость составила 14947 РУБ/ШТ , что на 10 % меньше себестоимости подсчитанной раньше (16459 РУБ/ШТ).

5.7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В организационно-экономическом разделе дипломного проекта была рассмотрена структура себестоимости, затраты, включаемые в нее. На основе реальных на сегодняшний день данных был произведен расчет себестоимости высоковольтного драйвера газоразрядного экрана. Помимо этого, в разделе приводится анализ возможных путей снижения себестоимости изделия, рассмотрены их достоинства и недостатки применительно к нашему случаю. На основе этого анализа рассчитана новая себестоимость высоковольтного драйвера , составившая 14947 РУБ/ШТ , что на 10 % меньше , чем себестоимость полученная ранее.

Снижение себестоимости достигнуто за счет введения нового производственного оборудования , которое более производительнее предыдущего. В связи с чем, трудоемкость на самом длительном производственном процессе снизилась на 32 %, что дало снижение общей заработной платы на 15 %.

АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО- ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСТНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ДРАЙВЕРОВ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЭКРАНОВ.

КОНСУЛЬТАНТ : Рябышенков А.С.

СТУДЕНТ : Семенов А.Г.

Введение.

В настоящий момент,с увеличением загрязнения окружающей среды резко возрастает роль промышленной экологии, призванной на основе анализа степени вреда, приносимого природе техническим пргрессом, разрабатывать и совершенствовать инженерно-технические средства защиты окружающей среды,внедрять и развивать замкнутые, безотходные и малоотходные технологические циклы и производства.

При этом разрабатываемые конструкции и технологические процессы наряду с высокими техническими параметрами в обязательном порядке содержат мероприятия, избегающие случаи травматизма на производстве или профессиональных заболеваний.

Вместе с тем разработка комплекса мероприятий по созданию безопасных условий труда работников электронной промышленности невозможна без знания процессов и причин возникновения вредных и опасных факторов при производстве ИМС . Поэтому прогрессивный и эрудированный инженер-электронщик, наряду с высокой профессиональной подготовкой должен владеть знаниями и в области безопасности производственных процессов, так как необходимое условие научноорганизованного труда - обеспечение безопасности людей.

6.1. Анализ опасных и вредных воздействий

при операциях cборки и монтажа высоковольтных драйверов газоразрядных экранов.

Произведем декомпозицию факторов производства с целью выявления материальных носителей потенциальных вредностей.

1. Предметы труда: полиэмидные носители сами по себе не являются потенциальными источниками вреда.

2. Средства труда: к ним можно отнести установки пайки, лужения, сушильные шкафы, контрольно-измерительные приборы. Со стороны

перечисленных средств существует потенциальная опасность поражения электрическим током.

3. Технологический процесс: на этапе монтажа изделия имеется процесс пайки. Этот процесс характеризуется наличием следующих вредностей:

- оловянно-свинцовые припои содержат токсические вещества (например свинец);

- все флюсы во время пайки выделяют газы;

- существует возможность получения ожога.

4. Производственная среда: так как процесс сопровождается выделением вредных веществ в воздух, то немаловажное значение приобретает вопрос обеспечения вентиляции участка. Кроме того, необходимо обеспечить защиту от ожогов и необходимый уровень освещенности.

Составим перечень факторов обитаемости.

- физические: электробезопасность, освещение, шум, вибрация;

- химические: воздушная среда, растворители, припои, флюсы;

- биологические: грибки, бактерии, вирусы;

- психофизические: монотонность труда, переутомление.

Производственная воздушная среда

Состояние воздушной среды на участке определяется микроклиматом (температура, влажность и т.д.) и поступлением вредных воздействий (паров, влаги, газов, пыли). Нормы метеоусловий на производстве регламентирует ГОСТ 12.1005-76 "Воздух рабочей зоны". Вредные выделения в виде паров, влаги, газов, пыли при контакте с организмом человека вызывают производственные травмы, профессиональные заболевания, отклонения в состоянии здоровья. В зависимости от ПДК вредных веществ устанавливается класс опасностей рабочей зоны. На участке ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны 0,1 - 1 мг/куб.м и смертельная концентрация вредных веществ в воздухе 500 - 5000 мг/куб.м.

Соблюдение правил электронно-вакуумной гигиены должно соответствовать ОСТ 11050.007-82 "Изделия электронной техники. Гигиена электронная. Общие технические требования".

Класс чистоты воздушной среды участка определяется концентрацией аэрозолей в производственных помещениях, в нашем случае это 1000 мг/куб.м. Температура окружающей среды и относительная влажность воздуха поддерживаются в соответствии с нормами ГОСТ 12.1.005-76. Колебания температуры на участке допускаются в пределах ±2°С, относительной влажности ±10%. В холодный период года температура в помещении должна быть 20-23°С, относительная влажность - 40-60%. В теплый период года температура - 21-24°С, относительная влажность - 40-60%. Движение потока воздуха должно быть минимальным при скорости потока не менее 0,5 м/с. При поведении работ на участке необходимо применение смешанной вентиляции - общеобменной и местной. Местная вентиляция применяется для удаления загрязненного воздуха непосредственно с мест образования вредных веществ и исключения распространения их по всему помещению.