Проектирование автоматических участков цехов
Рефераты >> Технология >> Проектирование автоматических участков цехов

МОП = 0,025*общее число рабочих = 0,025*(134+4+32+77+2) = 7 чел.

2.3 Расчет производственной площади механического отделения

В случае укрупненного проектирования производственная площадь отделения определяется по удельной площади:

Fcт =SS*f = 427*20 =8540 м2, где

S – принятое число станков;

f – удельная производственная площадь, приходящаяся на один станок.

Площадь слесарного участка определяется по формуле:

Fсл = Sсл*fсл = 9*25 = 225 м. кв., где

Sсл – число рабочих мест ручной обработки;

fсл – удельная площадь на одного слесаря или рабочее место, равна 25 для крупных деталей.

3. Расчет основных показателей сборочного отделения

3.1 Расчет количества стендов для стационарной сборки и количества рабочих мест на конвейерной сборки

Число сборочных мест узловой сборки определяется по формуле:

Мст = , где

Тсу – трудоемкость узловой сборки узлов на всю программу выпуска;

Fд сб – действительный годовой фонд времени работы рабочего места (стенда);

Кпр – коэффициент, учитывающий плотность работы (отношение числа работающих к числу рабочих мест), равен 1,5 для крупных изделий;

Кз – средний коэффициент загрузки слесарно-сборочных мест, равен 0,8.

Количество рабочих при поточной сборке на конвейере определяется по формуле:

Мк = , где

Тск – трудоемкость конвейерной сборки одного изделия;

tвып – такт выпуска;

Кзк – средний коэффициент загрузки сборочных мест на конвейере, равен 0,8.

3.2 Расчет численности рабочих сборочного отделения

Для стационарной сборки узлов (изделий) число рабочих сборщиков для сборки узлов на всю программу определяется по формуле:

Число слесарей-сборщиков, работающих на конвейере общей сборки, определяется из соотношения:

*, где

То сб — трудоемкость общей (конвейерной) сборки изделий на всю программу.

Количество вспомогательных рабочих в сборочном отделении определяется так же как и для механического отделения — в процентном отношении к производственным рабочим.

Вспомогательные рабочие = 0,20*число производственных рабочих =

= 0,20*(198+131) = 66 чел.

ИТР = 0,075* общее число рабочих = 0,075*(198+131+66) = 30 чел.

Служащие = 0,03* общее число рабочих = 0,03*(198+131+66) = 12 чел.

МОП = 0,02*общее число рабочих = 0,02*(198+131+66) = 8 чел.

Количество контролеров ОТК возьмем в размере 6% от количества рабочих сборщиков: ОТК = 0,06*(198+131) = 20 чел.

Воспользуемся следующей формулой для определения численности работающих в наибольшую смену:

,где

R - общее количество работающих;

Ксм — коэффициент сменности, равный отношению общего числа работающих к числу рабочих в наибольшую смену. На участках поточно-массового производства и автоматических линиях производственные рабочие по сменам распределяются поровну.

Теперь составим сводную ведомость на всех работающих в механическом и сборочном отделениях с разделением по сменам:

Таблица 3.1 – Сводная ведомость

Категория работающих

Обоснование счета

Численность по сменам, чел.

1

2

Механическое отделение

1

Станочники, Rст

Расчетная формула

67

67

2

Слесари Rсл

В % от Rст

2

2

3

Всего основных, Rо

Rо = Rст+Rсл

69

69

4

Вспомогательные рабочие, Rв

В % от Rо

16

16

5

Младший обслуживающий персонал

В % от (Rо+ Rв)

4

3

6

Инженерно-технические работники

В % от числа станков

39

38

7

Счетно-конторский персонал

В % от Rо

1

1

 

Итого

-

129

127

Сборочное отделение

8

Слесари узловой сборки Rсл ст

Расчетная формула

99

99

9

Слесари сборщики на конвейере Rсл к

Расчетная формула

66

65

10

Всего основных Rсл о

Rсл о= Rсл ст+ Rсл к

165

163

11

Вспомогательные рабочие, Rсл в

В % от Rсл о

33

33

12

Младший обслуживающий персонал

В % от (Rсл о+ Rв)

4

4

13

Инженерно-технические работники

В % от (Rсл о+ Rв)

15

15

14

Счетно-конторский персонал

В % от (Rсл о+ Rв)

6

6

 

Итого

-

223

221

 

Всего работающих

-

700


Страница: