Качество продукции в машиностроении
Рефераты >> Технология >> Качество продукции в машиностроении

В технических и функциональных отделах.

В основе системы УКТП технических и функциональных отделов лежат те же принципиальные условия и требования, что и для производственных подразделений; массовый стопроцентный самоконтроль качества своей работы исполнителями в сочетании с оперативным контролем, осуществляемым проверяющими и руководителями.

Контроль осуществляется за:

- трудом каждого исполнителя по разработанным в отделе показателями и сдачей рзультатов своего труда с первого предъявления;

- состоянием ежедневного учета труда каждого исполнителя и отделов в целом;

- оьбеспеченностью общественной гласности, дисциплинарной и материальной ответственности за допущенные ошибки и дефекты;

- общим состоянием технической документации собственных разработок и получаемых от сторонних организаций и анализом причин недостатков, выявленных при серийном производстве изделий;

- деятельностью отделов путем анализа результатов труда за истекший период на оперативных совещаниях по качеству у начальников отделов и руководитея предприятия.

Отдел материально-технического снабжения.

В целях качественного и своевремеенного обеспечения производства материалами и полуфабрикатами, сокращения ошибок и недоработок по вине работников ОМТС вводится систеема управления качством труда и продукции, которая предусматривает поднятие личной ответственности непосредственных исполнителей и улучшение самоконтроля, выполненных планово-экономических и коммерческих показателей.

К примеру показателями качества труда являются6

- своевременное представлени в вышестоящие инстанции спецификаций, заявок, расчетов, отчетных данных и отсутствие в них ошибок;

- своеевременное обеспечение участков материалами и полуфабрикатами по согласованному графику с документами, удостовееряющими их качество;

- отсутствие нарушений условий хранения и транспортирования материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

- отсутствиее сверхнормативных запасов готовой продукции, материалов, полуфабрикатов и неликвидов;

- отсутствие рекламаций и возвратов продукции по вине работников отдела и ряд других показателей.

Организация контроля исполнения.

Проверка исполнения реешений и мероприятий по качеству производства всем коллективом работающих систематизируются работниками ОТК.

Работники оТК в своей работе по контролю руководствуются «Инструкицей №6 об организации контроля исполнения в ОТК и других подразделениях завода».

Контроль за чистотой и культурой производства.

Изготовление продукции высокого качества возможно только при надлежащей культуре и чистеоте на производстве и поэтому работа по поддержанию чистоты и повышению культуры производства во всех участках, отделах и лабораториях, складах и кладовых прежприятия является составной частью систмы УКТП.

Контроль чистоты и культуры производства осуществляется заводской комиссией.

Порядок работы комиссии по чистоте и культурее производства приведен в Положении «О чистоте и культурее производства».

Предъявлеение и контроль продукции ОТК производится в соответствии с Инструкцией «О порядке предъявления продукции на участках завода».

Предъявлеение и контроль спецпродукции, в том числее и экспортной, производится в соответствии с действующей нормативно-технической документацией по вопросам порядка предъявления и приемки продукции экспорта.

Контроль измерительных средств

Проверка измерительных средств на участках и в отделах завода производится в соответствии с графиками, разрабатываемыми службой метрологии, согласованными с органами Государственного комитета по стандартизации

Контрольному аппарату и работникам завода на участках запрещается производить приемку и работы на рабочих местах, где измерительные приборы и инструмент не имеет аттестата (паспорта) или просрочен срок очередной проверки.

Организация работ по качеству

Организация работ по качеству включает в себя следующие этапы:

Во-первых, - это разработка системы качества, т.е. - определение структур, входящих в систему качества, их функции и методов работ. При этом для создания системы качества, отвечающей современному уровню, используются рекомендации международных стандартов ИСО 9000, в которых обобщен опыт создания таких систем, накоплен­ный в развитых странах.

После разработки следует этап внедрения системы качества, в течение которого проводятся внутренние проверки системы и, как правило, - ее доработка по результатам проверок.

Завершающим этапом можно считать сертификацию системы качества на соответствие стандартам ИСО 9000. Получение такого сертификата от авторитетного независимого органа существенно укрепляет позиции предприятия на рынках сбыта, т.к. дает заказчикам дополнительную уверенность в возможности предприятия стабильно обеспечивать требуемый уровень качества.

После внедрения системы качества потребуется проведение пла­новых внутренних проверок системы для поддержания ее эффективно­го функционирования и совершенствования. После сертификации си­стемы потребуется организация инспекторских проверок с целью под­тверждения выданного сертификата.

При организации работ по качеству крайне важно обратить внимание на то, чтобы на всех этапах производственного процесса было предусмотрено все необходимое для обеспечения качества про­дукции: хорошие материалы, современное оборудование, инструмент и средства измерений, хорошо обученный дисциплинированный пер­сонал и необходимая документация.

Создание и сертификация системы качества, обеспечение эффек­тивного функционирования системы и ее дальнейшее совершенствова­ние составляют основное содержание организации работ по управле­нию качеством.

Контроль качества

Контроль качества - это одна из основных функций в процессе управления качеством. Это также наиболее объемная функция по при­меняемым методам, которым посвящено большое количество работ в разных областях знания.

Что же такое контроль? В ряде источников встречаются разные определения контроля. В стандарте ИСО 8402 говорится, что кон­троль - это деятельность, включающая проведение измерений, экспер­тизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными тре­бованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик.

В других источниках встречается более широкая трактовка кон­троля, когда в него включается три этапа: определение нормативов, сопоставление запланированных и полученных результатов и приня­тие корректирующих мер.

Однако такое понимание контроля больше соответствует терми­ну управление. В самом деле, при расширенном толковании контроля происходит дублирование функции «планирование качества», которая включает в себя определение нормативов, а также функции «разработка и внедрение корректирующих мероприятий», которые уже были выделены в виде самостоятельных управленческих функций.


Страница: