С углом 2j=120° и дополнительной режущей кромкой на периферии с углом 2j=70 .75°.

Рисунок 8-3

Условия резания на поперечной режущей кромке улучшаются ее подточкой, которая в ряде случаев совмещается с подточкой передней поверхности.

Для уменьшения трения при работе сверл кромку ленточки подтачивают, с сохранением фаски 0,1 .0,3 мм.

Для облегчения отвода стружки, снижения тепловыделения и повышения стойкости сверла делают стружкоделительные канавки.

Подточку у сверл делают, если диаметр сверла dсв>12 мм.

Сверла (продолжение).

Сверла из быстрорежущей стали диаметром d=6 .80 мм по ГОСТ 2034-80Е и ГОСТ 10903-77 выполняют с коническим хвостовиком. Сверла с пластинами из твердого сплава ВК и сверла с внутренним подводом СОЖ по ГОСТ 6647-64 предназначены для сверления трудно обрабатываемых материалов. Такие сверла имеют в зубьях (перьях) прокатанные отверстия соединенные в хвостовике. Их закрепляют в специальных патронах обеспечивающих подвод СОЖ под давлением 12 МПа, непосредственно к режущим кромкам сверла.

Применяются перовые сверла представляющие собой заостренную пластину с весьма несовершенной формой режущей части. Эти сверла применяются для обработки отверстий малого диаметра d=0,2 .1 мм, большого диаметра d>80 мм и при ремонте. Применяют составные перовые сверла в виде пластин закрепленных в державке. Обработка отверстий в стали, чугунах, легких сплавах и дереве при глубине l>10d проводят шнековыми сверлами с углом w=50 .65°.

Глубокие отверстия с осью имеющей малое отклонение от прямолинейности получают сверлами одно-кромочного резания с вершиной смещенной относительно оси. Сверление начинают после установки сверла в частично просверленное отверстие, либо кондукторную втулку. По отверстию в рабочей части подается СОТС, которая, устремляясь на обратном пути по канавке на сверле, удаляет стружку.

Применяются также одно и двухкромочные сверла, в которых стружка удаляется по центральному отверстию. Сквозные отверстия диаметром d>80 мм получают сверлами кольцевого сверления — трансирующие сверла. Ими вырезается только кольцевая полость, а в центре остается стержень пригодный для использования в качестве заготовок.

Обработку центровых отверстий проводят центровыми комбинированными сверлами по ГОСТ 14952-75 двух видов: без предохранительной фаски и с предохранительной фаской 120°. Центровые сверла из твердых сплавов имеют более технологичный дугообразный профиль режущей кромки.

Причины погрешности сверления:

1. Несимметричность расположения вершины сверла относительно оси сверла;

2. Неравенство углов j1 и j2;

3. Посторонние включения в обрабатываемый материал.

Зенкеры.

Классификация зенкеров.

1) По методу закрепления на шпинделе станка:

a) Хвостовые с коническим хвостовиком;

b) Насадные с коническим отверстием и торцевой шпонкой.

2) По инструментальному материалу режущей части:

a) Из углеродистой и легированной стали, — применяются очень редко;

b) Из быстрорежущей стали — наиболее распространенные;

c) Оснащенные твердым сплавом.

3) По конструкции:

a) Цельные;

b) Составные:

· Сварные — быстрорежущая сталь;

· С припаянными пластинами твердого сплава;

c) С вставными ножами из инструментального материала;

4) Комбинированный инструмент — сверло-зенкер-развертка.

Обозначения на рисунке:

1. Рабочая часть инструмента;

2. Шейка для выхода шлифовального круга — на ней наноситься маркировка (номинальный диаметр, марка инструментального материала, класс точности зенкера, товарный знак завода изготовителя);

3. Конический хвостовик;

4. Лапка зенкера, служит для выбивания инструмента из шпинделя, и для передачи крутящего момента в начальный момент времени;

5. Режущая часть зенкера;

6. Задняя поверхность зенкера;

7. Коническая базовая поверхность;

8. Шпоночный паз для передачи крутящего момента.

На рисунке показаны элементы режущей части цельного зенкера, где обозначено:

1. Передняя поверхность (линейчатая или винтовая);

2. Главная задняя поверхность (коническая, цилиндрическая или винтовая);

3. Вспомогательная задняя поверхность (на ней образованна обратная конусность для выхода сверла);

4. Спинка зуба;

5. Главная режущая кромка;

6. Активная длина вспомогательной режущей кромки.

Количество зубьев у зенкера представлено в таблице.

На рисунке выше изображен сборный насадной зенкер, где обозначено:

1. Корпус инструмента;

2. Вставной нож;

3. Главная режущая кромка;

4. Вспомогательная режущая кромка;

5. Крепежный элемент;

6. Передняя поверхность;

7. Вспомогательная задняя поверхность;

8. Главная задняя поверхность;

Значения угла w для разных типов зенкеров.

Характер изменения углов a и g у зенкеров, такой же, как и у сверла. Иногда требуется подточка ленточки. Для твердосплавного ножа: jо=30°, j=60°.

Пособие: “Зенкеры и зенковки”. Малявский, Даниленко.

Расчет и конструирование разверток.

Развертки предназначены для предварительной и окончательной обработки отверстий с полями допусков по 6 .11 квалитету и параметром шероховатости 2,5 .0,32 мкм.

Конструктивные и геометрические параметры разверток.

1) По применению:

a) машинные;

b) ручные.

2) По виду отверстия:

a) цилиндрические;

b) конические.

3) По виду выполняемой операции:

a) черновые;

b) получистовые;

c) чистовые.

4) По методу крепления:

a) хвостовые;

b) насадные.