Постав можно записать и так:

Здесь числитель означает толщину досок, знаменатель — их ко­личество. Указанный постав означает и то, что распиловка бревна должна быть произведена вразвал.

При раскрое с брусовкой запись постава ведется в две строки. Первая строчка означает постав при первом проходе бревна через лесопильную раму, вторая — при раскрое бруса. Например, первый проход бревна через лесопильную раму , второй проход .

В одном поставе недопустимы доски двух смежных толщин с разницей менее 5 мм, так как при сортировке эту разницу трудно заметить и доски могут попасть в несоответствующую группу.

Для лучшего использования формы бревна толстые доски устанавливают в середине постава, тонкие—по краям. Сердце­винная древесина (сердцевинная трубка), особенно в бревнах из перестойных деревьев, должна попасть в одну сердцевин­ную доску или в две центральные доски (табл. 13.1).

При расчете постава учитывают не только верхний диаметр бревна, но и средний сбег, принимаемый 1 см на 1 м длины бревна. Однако нужно учитывать, что тонкие бревна имеют меньший сбег, толстые—больший. Зона сбега дает низкий вы­ход продукции, не более 15… 20% объема. Укорочение сильно-сбежистых бревен способствует лучшему использованию зоны сбега.

Рис.3. Схема поставов при распиловке.

Производительность лесопильного цеха (м3/смены) при работе всех рам с брусовкой рассчитывается по формуле:

(м3/смеу)

Количество линий работающих с брусовкой рассчитывается аналогично лесопильной рамы:

6. ОКОЛОРАМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ ДЛЯ ЛЕСОПИЛЬ­НЫХ ПОТОКОВ.

Механизация лесопильного производства не ограничи­вается только применением лесопильных рам на распиловке бревен и брусьев Процесс лесопиления связан с выполнением целого ряда других операции и приемов, для механизации которых применяется так называемое около­рамное оборудование, а также станочное оборудование.

Для подачи бревен в цех применяют продольные цепные конвейеры. Принцип их действия тот же, как и у продольных транспортеров, изеняя емых на нижних складах. В небольших цехах с одноэтажными рамами бревна к раме подают на рельсовых вагонетках.

Для сталкивания бревен с конвейера применяются бревносбрасыватели. Подача бревна в лесопильную раму, его центрирование и поддержание во время распиловки осуществляются с помощью зажимной и поддерживающей впередирамных тележек. В комплекте с двухэтажными лесопильными ра­мами применяется несколько роликовых транспортеров для транспортиро­вания брусьев, досок и горбылей.

В потоке, за лесопильными рамами, обычно устанавливают станки, ко­торые необходимы для дополнительной обработки выпиленных на рамах пиломатериалов. На этих станках производят обрезку досок, а также рас­крой пиломатериалов по ширине, длине и толщине.

Обрезные станки применяют для обрезки кромок необрезных досок, в результате чего получаются обрезные доски. Кроме того, на обрезных стан­ках широкие доски распиливают на несколько узких Чаще всего изеняя­ются двухпильные обрезные станки, у которых одна пила, коренная, уста­новлена неподвижно, а вторая имеет осевое перемещение. Ее можно сдви­гать на такое расстояние от первой, чтобы из любой необрезной доски получить возможно более широкую обрезную доску ближайшего стандарт­ного размера.

Торцовочные станки применяются для поперечной распиловки пилома­териалов. Торцуют, т. Е. отпиливают, концы досок и брусьев, если на них имеются трещины Торцовку делают также для того, чтобы привести длину пиломатериалов к ближайшей стандартной длине, для вырезки дефектов и т д. Торцовочные станки бывают

· однопильными

· многопильными (слешеры и триммеры).

Для раскроя пиломатериалов по толщине применяют делительные и ре­бровые станки В качестве режущего органа в делительных станках исполь­зуются ленточные пилы, в ребровых — круглые.

7. Значение комплексной переработки древесины

Основными потребителями древесного сырья являются лесопи­ление, целлюлозно-бумажные, плитные и фанерные предприятия, а также горно-рудная и строительная отрасли страны. При переработ­ке древесины образуется большое количество отходов; при торцовке хлыстов — откомлевки, которые достигают в среднем 2,5 %; при рас­пиловке древесного сырья — горбыли, рейки, торцовые отрезки и вы­резки досок, опилки (свыше 40 % отходов); отходы при производстве шпал (их выход составляет 50 % сырья); отходы тарного производ­ства (от 55 до 80 %); при раскряжевке хлыстов — некондиционная (дровяная) древесина (15 .25 %); сучья и ветви (от 6 до 18 % ство­ловой древесины), кора (8… 12 %).

Задача состоит в комплексной переработке древесины, получе­из продукции из перечисленных видов отходов, что сохранит еже­годно, десятки тысяч гектаров растущего леса.

Известны три способа переработки древесины и древесных отхо­дов: механический, химико-механический и химический.

Механическая обработка заключается в изменении форм кру­глых лесоматериалов пилением, строганием, фрезерованием, точе­нием, лущением, сверлением, раскалыванием и др. В результате механической обработки изделия из древесины сохраняют исходные физико-механические свойства, макро- и микроструктуру.

При химико-механическом способе переработки получают проме­жуточный продукт из древесины, однородный по составу и размерам, специально резаную стружку, дробленку, шпон. Промежуточный продукт, получаемый механическим способом, покрывают синтетиче­ским связующим веществом. Под действием температуры и давления происходит реакция (полимеризация связующего) в результате чего промежуточный древесный продукт прочно склеивают. В качестве связующего вещества может быть использован цемент и другие ми­неральные вяжущие вещества. При химико-механической переработ­ке получают фанеру, столярные, древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, арболит и фибролит. Химико-механический способ используют при получении волокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажной промышленности. Одно из направлений химико-механической переработки состоит в получении модифици­рованной древесины (прессование).