Подготовка уточной пряжи к ткачеству

Уточная пряжа поступает на ткац фабрику в самых разных паковках: в прядильных початках, мотках, катушках, бобинах. Эти паковки не всегда непосредственно можно использовать на ткац станках и поэтому уточную пряжу приходится перематывать в паковки удобной формы и размера

Для челночных ткацких станков используют паковки в виде початков, которые вставляются в челнок. Для бесчелночных ткац станков используют конические или цилиндрические бобины, уток с которого протаскивается в зев рапир и т.д.

Для уменьшения обрывности утка в ткачестве в отдельных случаях перед ткачеством производят увлажнение и эмульсирование уточной пряжи.

Т.о. весь процесс подготовки уточной пряжи к ткачеству состоит из 2 необязательных операций:

1. Перематывание уточной пряжи

2. Увлажнение или эмульсирование уточной пряжи

Примеч: Если уточная пряжа поступает в необходимых для ткацкого станка паковках и с достаточной влажностью, то её направляют в ткачество без всякой подготовки.

Перематывание уточной пряжи

Цель процесса перематывания : Создать уточные паковки нужной формы и размера.

Сущность процесса состоит в перематывании пряжи с неудобной паковки на удобную для ткачества.

Для бесчелночных ткацких станков уточная пряжа должна быть намотна на бобины конич или цилиндрич. Эти бобины получают на мотальных автоматах и машинах применяемых для перемотки основной пряжи (это машина М-2, автоматы «Аутосук», АМК-150 и т.д.) При этом в ходе перемотки пряжа очищается от пуха и сора, удаляются слабые и толстые места, в результате улучшается качество пряжи.

Для челночных ткацких станков пряжу перематывают на спец уточно-мотальных автоматах в уточные початки вставляемые в челнок. Уточные початки бывают в виде шпуль и в виде трубчатых початков.

I. Перемотка на шпули

Шпуля – деревянный или пластмассовый патрон-основание на который наматывают пряжу.

Шпули наматывают на шпульных автоматах типа УА-300. Технологическая схема автомата выглядит след образом:

Автомат выполняет след операции:

1. Заряжает пустые шпули в веретено

2. Наматывает шпули

3. Сбрасывает готовую шпулю в ящик и снова заряжает в веретено пустую

Мотальщица ликвидирует обрывы и ошибки автомата. Меняет питающие паковки.

Мотальный автомат типа УА-300 состоит из 12 таких мотальных головок и бумеранного механизма отбора и подачи пустых шпуль к головкам.

II. перемотка в трубчатые початки

Трубчатый початок – паковка не имеющая внутри жёсткого сердечника, пряжа на нём крепится за счёт сцепления витков ворсистой пряжи между собой.

Для получения трубчатых початков используют уточно-мотальные автоматы типа АТП-290 (автомат трубчатых початков, 290 мм – длина початка)

Автомат имеет 12 головок и выполняет след операции:

1. Начинает намотку нового початка

2. Наматывает полный початок

3. Сбрасывает в ящик готовый початок и начинает намотку следующего

Мотальщица ликвидирует обрывы и ошибки автомата, меняет питающие паковки.

Пороки и угары при перемотке утка.

Основные пороки перемотки – нестандартный размер уточной паковки , неправильная форма намотки (бугры, впадины и т.д.), очень тугая и мягкая намотка.

Угары при перемотке утка образуются :

1. Из концов оставшихся на пит бобине после сматывания

2. Из концов получаемых при ликвидации обрывов.

Производительность уточно-мотальных автоматов

Фактическую произв-ть считают по след формуле: Пф=V*t*m*T*Кпв/1000000 кг/мин, смен, час

V – средняя скорость перемотки, м/мин; t – время работы за которое определяется пр-ть, мин (t=60для расчёта Пф в кг/час); m – число веретён (головок); Т – текс; Кпв – к-ент полезного времени

Увлажнение уточной пряжи (доувлажнение)

Цель увлажнения : снизить обрывность утка в ткачестве

Сущность увлажнения заключается в увеличении влажности уточной пряжи.

Уточная пряжа обладающая достаточной гидроскопичностью достаточно быстро изменяет влагосодержание при изменении условий, в которых она находится (при длительных перевозках , хранении и т.п.).

Недостаток влаги в пряже влечёт за собой повышенную обрывность и смёты нитей утка при выработке тканей. С повышением влажности уточной пряжи увеличивается связанность отдельных витков на уточной паковке , понижается жёсткость пряжи и снижается неравновесность пряжи, кроме того повышается к-ент трения при прохождении нитей утка через направляющие органы и натяжные устройства. В результате нить основы выходит в зев с большим натяжением. Поэтому меньше образуется сукрутин и сокращается кол-во слётов .

Оптимальной для пряжи считается влажность 3-9%. Если влажность уточной пряжи недостаточна, то перед подачей на ткац станки её искусственно доувлажняют. Доувлажнению подвергают х/б, льняную суконную (гребенную и кручёную), натур шёлк, креп искуств шёлка (пряжа скрученная из 2-3 нитей с разными направлениями крутки)

Известно 3 способа увлажнения уточной пряжи:

I.Камерный способ; II. Запаривание уточной пряжи; III.Увлажнеине разбрызгиванием воды с разведёнными в ней смачиваетлями.

I. При камерном способе увлажнения уточную пряжу выдерживают в решётчатых ящиках, в спец подвалах или камерах с повышенной влажностью воздуха. Повышенная влажность создаётся путём разбрызгивания в воздух воды через форсунки. Этот способ требует больших произв-ых помещений и больших запасов пряжи. Поэтому в наст время его практически не применяют

II. Запаривание уточной пряжи производят в спец помещениях или запарных камерах в которых сначала создаётся разряжение, а потом подаётся пар и увеличивается т-ра 40-50С (при более высокой т-ре ухудшаются физико-механические св-ва пряжи и деформируются шпули на которых она намотана. Продолжительность обработки 6-20 мин. Произв-ть аппарата 500-1000 кг/час.

III. Увлажнение (эмульсирование) опрыскиванием початков водой осуществляется в спец увлажнительных аппаратах. В таком аппарате пряжа перемещается тонким слоем (в один слой початков) на конвейере, а сверху опрыскивается холодной водой из форсунок (иногда подаётся пар с т-рой 40-45С) В воду добавлены смачиватели и наз-ся такая вода эмульсией. Благодаря смачивателям вода быстро проникает внутрь паковки, а в последующем пряжа продолжительное время сохраняет приобретённую влажность.

Произв-ть аппаратов 250-600 кг/час

Ткацкий станок. Основные рабочие органы и механизмы станка

Назначение ткацкого станка заключается в том чтобы путём переплетения основных и уточных нитей получить ткань. Это достигается в результате согласованных действий различных механизмов и рабочих органов станка

Основные рабочие органы:

1. Ремизки – образуют зев

2. Челнок – прокладывает нить

3. Бердо – прибивает уточную нить к опушке ткани

4. Вальян – вал который отводит наработанную ткань

Рабочие органы станка приводятся в действие спец мех-ми. В зависимости от назначения все мех-мы делятся на 3 группы:

I. Основные рабочие механизмы

Они обеспечивают выполнение основных технологических операций в процессе образования ткани. К ним относятся: