Технологический процесс изготовления детали Корпус
Рефераты >> Технология >> Технологический процесс изготовления детали Корпус

Проверка: Szimax - Szimin = Tзаг - Тдет

370 - 400 = 220 - 250

-30 = -30 Þ расчеты припусков и промежуточных размеров выполнены правильно.

На все остальные поверхности операционные припуски принимаются аналогичными.

Расчет режимов резания.

Глубина резания t: при черновой обработке (предварительной) назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке - в зависимости от размеров и шероховатости обработанной поверхности.

Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке - в зависимости от требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности.

Скорость резания v: рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид

.

Значения коэффициента Сv и показателей степени, содержащися в этих формулах, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обработки. Вычисленная скорость резания учитывает конкретные глубины резания, подачи и стойкости и действительна при определенных табличных значениях других факторов. Поэтому для получения действительного значения скорости резания v с учетом конкретных упомянутых факторов вводится поправочный коэффициент Кv. Тогда действительная скорость резания v=vтб*Кv, где Кv - произведение ряда коэффициентов. Важнейшими из них, общими для всех видов обработки, являются:

Кмv - коэффициент, учитывающий качество обрабатывемого материала;

Для сплава 32НКД: Кмv =0,5(при обработке резцами из быстрорежущей стали; Кмv=1.22 при обработке фрезами.

Кпv - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

Кпv = 0.9 для заготовки из проката.

Киv - коэффициент, учитываеющий качество материала инструмента.

Киv = 1,0 для инструментального материала для Т15К6.

Стойкость Т - период работы инструмента до затупления, приводимый для различных видов обработки, соответствует одноинструментной обработки.

Рассчитаем режимы резания.

Растачивание. Диаметр отверстия в заготовке Æ7,8H7.

Режим, выдерживаемый размер

Режим резания

Погрешность базирования

 

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

[e]

e

черновое точение, Æ7,0Н12

2

0,4

55

 

-

получистовое точ., Æ7,5Н9

1

0,5

60

 

-

чистовое точение, Æ7,8Н7

0,3

0,05

60

 

-

Точение. Диаметр заготовки Æ12f9.

Режим, выдерживаемый размер

Режим резания

Погрешность базирования

 

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

[e]

e

черновое точение, Æ13,f12

2

0,5

40

 

-

получистовое точ., Æ12,5f9

0,5

0,5

60

 

-

чистовое точение, Æ12f9

0,3

0,5

60

 

-

Фрезерование окна размером 6,6H12x4,2H12 концевой фрезой

Режим, выдерживаемый размер

Режим резания

Погрешность базирования

 

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

[e]

e

черновое фрезерование, 6,6H12, 4,2H12, 7,

1,5

0,01

15

 

-

Сверление отверстия Æ6+0,2.

Режим, выдерживаемый размер

Режим резания

Погрешность базирования

 

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

[e]

e

Сверление 6

1

0,2

40

 

-

Фрезерование паза шириной 2,3H12 концевой фрезой

Режим, выдерживаемый размер

Режим резания

Погрешность базирования

 

t, мм

sz, мм/зуб

v, м/мин

[e]

e

Ширина 2,3H12, 5,7

1,5

0,01

15

 

-


Страница: