Нагартованные листы из сплава АМг2 получают путем деформации со степенью 20-30 %. В ряде случаев для получения более высоких значений прочностных характеристик листов из АМг6 применяют нагартовку на 40 %. Однако, при высоких значениях пределов прочности и текучести относительное удлинение составляет 6-9 %. Поэтому для повышения пластичности такой материал рекомендуется подвергать кратковременному (до10ч) нагреву при 90 - 100° С, в результате чего прочностные характеристики снижаются, а пластичность повышается в 1,5 – 2 раза (табл. 6).

Это повышение пластичности позволяет несколько улучшить штампуемость и производить небольшую гибку и отбортовку материала. Коррозионная стойкость листового материала из сплава АМг2, нагартованного на 40%, несколько ниже по сравнению с отожженными листами, но достаточна высока.

Стабилизирующий отпуск (при 90-100° С, до 10ч) предупреждает также изменение свойств при технологических нагревах (80-90 ° С, 10ч) и вылеживании, которое сопровождается понижением коррозионной стойкости. Установлено, что через 6 меяцев хранения листов из сплава АМг2 с 20 % -ной и 40 % -ной нагартовкой предел текучести снижается на 2,5 и 6,2 кГ/мм² соответственно. После 10-20-летнего хранения прочностные свойства принимают значения, соответствующие исходному отожженному состоянию.

Старение двойных сплавов Al -Mg

Измерения электросопротивления и электронномикроскопические исследования методом угольных реплик показали возможность образования зон Гинье – Престона (Г. П.) в этих сплавах (рис.7.)

Электросопротивление

3

4,52 2

4,49

3,66 1

3,83

0,1 1 10 100 1000

Время старения,ч

Рис.5. Изменнение электросопротивления сплавов Al c 6,8 и 10 % Mg в процессе старения при 0 °С. Вертикальная пунктирная прямая – электросопротивление после отпуска в течение 3 мин. При 150°С. (1- 6 % Mg; 2- 8 % Mg; 1- 10 % Mg)

В результате длительной выдержки закаленных сплавов Al-Mg их электросопротивление возрастает и вновь снижается после короткого отпуска при 150° С, что может быть объяснено образованием зон Г.П. Из-за близости атомных номеров Al и Mg (13 и12) зоны Г.П. в сплавах Al–Mg не выявляются при рентгеновских исследованиях.

Зарождение дисперсных выделений, образование зон и промежуточных фаз в сплавах Al–Mg затруднено, распад обычно проходит гетерогенно с возникновением сравнительно небольшого числа грубых включений. Поэтому сплавы Al–Mg имеют

сравнительно небольшую прочность и практически не упрочняются термической обработкой (табл.7.)

Механические свойства сплава Al–Mg Таблица 7