Технологическая последовательность обработки жакета
Рефераты >> Технология >> Технологическая последовательность обработки жакета

2. Обработка клапанов и рельефных швов на полочках жакета.

1. На боковых частях полочек обтачать цельнокроенные клапаны (1), ш.ш. – 0,5 см. У концов швов надсечь припуски боковых частей полочек. Припуск по верхнему срезу обтачки каждого клапана (т.е. подклапана) отвернуть вниз и приколоть.

2. Выполнить передние рельефные швы, шириной шва 1 – 1,5 см. В уголке надсечь припуск каждой полочки. Припуски швов приутюжить.

3. С изнаночной стороны жакета стачать полочку с верхним краем подклапана от нижнего конца рельефного шва до бокового среза, ш.ш. 0,7 – 1 см.

3. На спинке стачать вытачки и выполнить рельефные швы, шириной 1 – 1,5 см, припуски заутюжить.

4. Выполнить боковые и плечевые швы, шириной 1 – 1,5 см.

5. Обтачку горловины притачать к подбортам, ш.ш. 0,5 – 0,7 см, припуски разутюжить.

6. Обработать воротник с лацканами.

1. Воротник обтачать, ш.ш. 0,5 см, высечь излишки ткани в уголках, вывернуть на лицевую сторону и чисто вытачать, шириной строчки 0,5 см.

2. Подборта и обтачку сложить с жакетом лицевыми сторонами и приколоть к полочкам, немного припосадив у уголков лацканов.

3. Подборта притачать к срезам бортов и лацканов, до воротника.

4. Подворотник (нижний вортник) втачать в горловину жакета ,ш.ш. 0,5 – 0,7 см.

5. Верхний воротник втачать в горловину подбортов и обтачки. Швы приутюжить. Подборта и обтачку отвернуть на изнаночную сторону.

6. Сколоть припуски швов втачивания воротников и приложить строчку в шов втачивания нижнего воротника в горловину спинки.

7. Обработать рукава.

1. Выполнить передний и локтевой швы рукава ,ш.ш. 1 – 1,5 см. Припуски швов разутюжить.

2. С изнаночной стороны рукава стачать продольные и верхние поперечные срезы обтачки шлицы и припуска под шлицу, ш.ш. = 0,5 – 0,7 см.

3. По окату рукава проложить две параллельные строчки на расстоянии 0,5 см ,стянуть за нижние нити для образования посадки.

4. Рукав вложить в пройму жакета, сколоть, совместив локтевой шов рукава с рельефными швами спинки, передний шов с боковым швом жакета и надсечку на окате рукава с плечевым швом жакета.

5. Рукав вметать и втачать, ш.ш. 1 – 1,5 см со стороны рукава. Припуски

8. Обработать подклад изделия.

1. На деталях кроя из подкладочной ткани стачать вытачки и выполнить швы, ш.ш. 1 – 1,5 см, припуски швов разутюжить.

2. Втачать рукава, со стороны рукава, ш.ш. 1 – 1,5 см., припуски приутюжить.

9. Соединить жакет с подкладом.

1. Рукава подкладки стачать с подгибкой низа рукавов жакета, предварительно закалов складку на свободное облегание. Ш.ш. стачивания 0,7 – 1 см., припуски шва разутюжить.

2. Подкладку притачать к внутренним срезам подбортов и обтачки, ш.ш. 0,7 – 1 см., припуски шва разутюжить.

3. Подборта пришить к подгибке низа жакета.

4. Выше подгибки низа заложить на подкладке складку глубиной 1 см на свободное облегание, подкладку подвернуть и пришить к подгибке низа жакета.

5. Жакет отутюжить, пробить петли и пришить пуговицы.

ОСОБЕННОСТИ ВТО

После выполнения каждого шва необходимо произвести влажно-тепловую обработку припусков шва через увлажненный проутюжильник.

Сначала отутюживаем ткань из которой затем выкраиваем детали. Припуски плечевого шва разутюживаются. Рельефы на спинке тоже разутюживаются. Рельефы на полочке заутюжить в сторону бокового шва, который в свою очередь разутюживаем. Припуски шва стачивания двух половинок рукава заутюживаем в сторону полочки.

Боковой ворот приутюживаем ,чтобы уменьшить толщину и оттягиваем воротник по концам и отмету.

Приутюживаем низ изделия для того, чтобы уменьшить толщину сгиба. Низ рукавов и края ворота формируем.

Готовое изделие отпариваем и придаем ткани равномерную поверхность.

Так как ткань хорошо поддавалась ВТО, никаких затруднений операции ВТО не вызвали. Единственная сложность заключалась в формировании головки втаченного рукава.

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Для выполнения жакета мною выбрана костюмная ткань бардового цвета в мелкую рельефную полоску. 50 % состава этой ткани составляет вискоза и 50 % - полиэстер.

Такой выгодный состав сообщает ткани очень хорошие технологические, механические и физические свойства.

А именно, ткань хорошо поддается обработке, не проявляет сопротивление резанию, обладает хорошей мягкостью и прочностью, небольшой сминаемостью, хорошей износостойкостью, незначительной

Репсовое переплетение класса осыпаемостью и усадкой.

класса мелкоузорчатых

Ткань проявляет хорошую способность к формированию при ВТО и обладает воздухонепроницаемостью и теплозащитностью, соответствующими костюмным тканям.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТКАНИ

1. Костюмная ткань серого цвета. Состав: 100 % полиэстер. Ткань очень плотная и прочная, благодаря своему переплетению, обладает низкой сминаемостью, высокой износостойкостью и теплозащитностью, хорошо поддается ВТО, обладает средней усадкой, поэтому перед изготовлением изделия ткань необходимо декатировать.

2. Костюмная ткань "гусиная лапка", которая изготовлена из разноокрашенных нитей. Состав: шерсть – 30%, лавсан – 70%.

Репсовое переплетение

класса мелкоузорчатых  

Ткань обладает сопротивлением резанию, из-за большого количества лавсана в составе, осыпаемостью, хорошей прочностью и малосминаемостью, высокой износостойкостью.

ВЫВОД

Одежда в нашей жизни играет огромную роль. Она является как предметом первой необходимости, так и выразителем нашего внутреннего мира и индивидуальности.

Выполнение работы позволило мне еще раз оценить свои силы при изготовлении необходимой мне вещи.

При пошиве жакета требовались большая усидчивость и внимание для выполнения сложных операций таких как прорезные карманы, рельефные швы с цельнокроеными клапанами на полочках жакета, и особенно, втачивание рукава. Достаточно много времени потребовалось для соединения жакета с подкладкой.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Козлова Н.А. Моделирование и художественное оформление женской одежды. М.: - 1980 г.

2. Сакулин Б.С. Конструирование мужской и женской одежды. М.: - 1999 г.

3. Журнал "Бурда" № 1, 1998 г.

4. Першин Технология швейного производства. М.: - 1994 г.


Страница: