Работу по наладке электрооборудования металлоре­жущих станков должны выполнять не менее чем два лица, старший из которых — производитель работ — должен иметь квалификационную группу не ниже третьей, а вто­рой — член бригады — не ниже второй. Наладочные работы производят по устному или письменному распо­ряжению ответственного руководителя работ (начальника электролаборатории, механика, мастера эксплуатации или старшего электромонтера), который проверяет наличие у производителя удостоверения на право допуска к ра­ботам на электрооборудовании, дает задание на наладку и обеспечивает его технической документацией (прин­ципиальной электрической схемой и спецификацией к ней).

Непосредственно перед допуском бригады к работе допускающий (дежурный электромонтер или ответствен­ный руководитель работ) проверяет:

а) наличие у членов бригады удостоверений на право работы;

б) знание производителем работ «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустано­вок потребителей» и электрической схемы настраиваемого оборудования;

в) обеспечение безопасного производства работ на ра­бочем месте.

Перед началом работы производитель работ подгота­вливает рабочее место: выключатель пульта управления станком устанавливает в положение «Отключено» и выве­шивает плакат «Не включать — работают люди»; осма­тривает техническое состояние пульта, шкафа с электро­оборудованием: подготавливает защитные средства ков­рики, диэлектрические перчатки, монтерский инструмент); подготавливает электроизмерительные и другие приборы, необходимые при наладке.

После проведения подготовительных работ произво­дитель разрешает бригаде приступить к работе. Во время наладки электрооборудования бригаде разрешается вы­полнять следующие работы:

а) проверку правильности выполнения монтажа;

б) включение и отключение оборудования;

в) манипуляции органами управления (кнопками, переключателями, командоаппаратами) на станке и щите управления;

г) выявление дефектов оборудования путем его осмотра;

д) замену дефектных мест монтажа вторичной комму­тации и силовой схемы;

е) замену дефектного оборудования;

ж) измерение параметров схемы переносными измери­тельными приборами;

з) испытание электрооборудования станка повышенным напряжением;

и) измерение сопротивления изоляции катушек аппа­ратов и обмоток электрических машин мегомметром;

к) испытание электрооборудования станка при холо­стом ходе и под нагрузкой.

Проверку дефектов монтажной схемы разрешается про­водить только на полностью отключенном оборудовании. Осмотр электрооборудования с целью выявления его дефектов можно производить без снятия напряжения производителем работ через открытую дверь в присут­ствии второго лица из состава бригады. Замену вышедших из строя аппаратов проводят при полном снятии напряже­ния, при этом на ручке вводного автомата или рубиль­ника должен быть вывешен плакат «Не включать — ра­ботают люди».

При подаче напряжения на отдельные участки схемы по временным перемычкам должны быть обеспечены условия безопасной работы для остальных членов бри­гады, занятых на наладке аппаратуры, установленной на станке или в другом шкафу. При подаче напряжения на всю схему необходимо поставить ограждения в местах, доступных для проникновения посторонних лиц и выве­сить плакат «Стой! Опасно для жизни!».

При замене предохранителей, измерениях переносными приборами и мегомметром необходимо пользоваться за­щитными средствами. Перед использованием в работе защитных средств необходимо убедиться в том, что срок пользования ими не истек (для диэлектрических перчаток он составляет 6 месяцев, для диэлектрических ковриков 2 года, для монтерского инструмента с изолированными ручками 1 год). Одновременно необходимо убедиться в механической целостности диэлектрических перчаток. При обнаружении прорывов и других механических по­вреждений пользоваться защитными средствами запре­щается.

С точки зрения возможного травматизма, наиболее ответственными и опасными являются испытания работы станка вхолостую и под нагрузкой, так как в процессе ремонта или наладки могут быть не выявлены и не устра­нены некоторые дефекты оборудования, влияющие на безопасность работы на станке. Поэтому проверку работы станка вхолостую и под нагрузкой необходимо проводить с большой осторожностью.

Перед проверкой работы станка удаляют с него по­сторонние предметы, совместно с механиком убеждаются в правильной работе кинематической схемы, проверяют крепление всех аппаратов, электрических машин, состоя­ние и работу предохранительных и блокировочных устройств, действие остановочных, пусковых и реверси­рующих устройств, переключающих рукояток фрикцион­ных муфт, путевых выключателей. Перед пуском станка четко уясняют последовательность операции включения и отключения главного привода и приводов подач, убе­ждаются в правильном подключении электродвигателей — их направление вращения должно соответствовать требо­ваниям паспорта.

Первоначальное опробование станка под нагрузкой нужно производить на самых низких оборотах и при самых легких режимах с постепенным увеличением за­грузки станка. При испытании станка под нагрузкой следует строго руководствоваться правилами техники безопасности, относящимися к выполняемой на нем работе и вытекающими из его конструктивных особенностей.

Техническую эксплуатацию электрооборудования ме­таллорежущих станков нужно производить в строгом соответствии с действующими «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Пра­вилами техники безопасности при эксплуатации электро­установок потребителей».

Перечень использованной литературы

1. Типовые электроприводы металлорежущих станков и промышленных роботов. Н. Т. Малюк. Чебоксары, 1987 г. (Учебное пособие)

2. Эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков. Ушаков Н. С., Кузнецов В. Л. – Ленинград, 1968.

3. Надежность электрооборудования станков. З. В. Тевлин, М. А. Бсинзон, Б. З. Брейтер и др. – Москва, Машиностроение, 1980.

4. Основные положения по наладке и эксплуатации металлорежущих станков и автоматических линий. И. В. Брук. Москва, Машинстроение, 1980.

5. Основные положения по наладке и эксплуатации металлорежущих станков и автоматических линий. Б. И. Черпаков. – Москва, 1980.

Приложения

Приложение 2. Основные виды приводов главного движения