Технология машин
Рефераты >> Технология >> Технология машин

3.4. План обработки.

Производственным процессом называется совокупность всех действующих людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, сборочные единицы и готовые изделия на данном предприятии.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия, по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Технологический процесс непосредственно связан с изменением, размеров, форм и свойств обрабатываемой детали.

Заводской технологический процесс:  

Разработанный технологический процесс:  

005. Заготовительная.

010. Ковка.

015. ТО.

020. Пескоструйная.

025. Токарно – винторезная.

030. Токарно – винторезная.

035. Вертикально – фрезерная.

040. Вертикально – фрезерная.

045. Вертикально – фрезерная.

050. Слесарная.

055. Вертикально – сверлильная.

060. Протяжная.

065. Слесарная.

070. Плоскошлифовальная.

075. Круглошлифовальная.

080. Покрытие.

085. Маркировочная.

090. Контрольная.

005. Заготовительная.

010. Ковка.

015. ТО.

020. Пескоструйная.

025. Токарно – винторезная.

030. Токарно – винторезная.

035. Вертикально – фрезерная.

040. Вертикально – фрезерная.

045. Вертикально – фрезерная.

050. Горизонтально – фрезерная.

055. Слесарная.

060. Вертикально – сверлильная.

065. Долбежная.

070. Слесарная.

075. Плоскошлифовальная.

080. Круглошлифовальная.

085. Покрытие.

090. Маркировочная.

095. Контрольная.  

3.5. Выбор оборудования и режущего инструмента.

Выбор модели станка, прежде всего, определяется его возможностью обеспечить точность размеров и формы, а также качество поверхности изготовляемой детали. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель выбирают из следующих соображений:

1. Соответствие основных размеров станка габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки;

2. Соответствие станка по производительности заданному масштабу

производства;

3. Возможность работы на оптимальных режимах резания;

4. Соответствие станка по мощности;

5. Возможность механизации и автоматизации выполняемой обработки;

6. Наименьшая себестоимость обработки;

7. Реальная возможность приобретения станка;

8. Необходимость использования имеющихся станков.

Выбор станочного оборудования является одним из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки, от правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производственных площадей, электроэнергии и в итоге себестоимости изделия.

Оборудование на проектируемом участке должно быть по возможности универсальным.

Выбор режущего инструмента осуществляется в зависимости от содержания операций, выбранного оборудования и по возможности из стандартного режущего инструмента.

Таблица выбора оборудования и режущего инструмента по маршруту обработки - Полумуфта 02.23.006.

Таблица №2

№ п\п

Название операции

Оборудование

Режущий

инструмент

005

Заготовительная

Фрезерно-отрезной

8Г662 N = 8кВт

КПД = 0,8

Пила 2257-0163

ГОСТ 4047-82

010

Ковка

   

015

ТО

Печь

 

020

Пескоструйная

   

025

Токарно-винторезная

Токарно-винторезный 16К20

N = 10 кВт

КПД = 0,75

Резец подрезной

2112 – 0003

ГОСТ 18880 – 83

Резец расточной

2141 – 0008

ГОСТ 18883 – 73

Сверло 2301 – 0087

ГОСТ 10903 – 77

Сверло 2301 – 0153

ГОСТ 10903 – 77

030

Токарно-винторезная

Токарно-винторезный 16К20

N = 10 кВт

КПД = 0,75

Резец подрезной

2112 – 0003

ГОСТ 18880 – 83

Резец подрезной

2112 – 0002

ГОСТ 18880 – 83

Резец проходной

2103 – 0059

ГОСТ 18880 – 75

035

Вертикально-фрезерная

Вертикально-фрезерный 6Н12

N = 7 кВт

КПД = 0,8

Фреза торцевая

2214 – 0001

ГОСТ 24359 – 80

040

Вертикально-фрезерная

Вертикально-фрезерный 6Н12

N = 7 кВт

КПД = 0,8

Фреза концевая

2223 – 0279

ГОСТ 17026 – 71

045

Вертикально-фрезерная

Вертикально-фрезерный 6Н12

N = 7 кВт

КПД = 0,8

Фреза концевая

2223 – 0298

ГОСТ 17026 – 71

050

Горизонтально- фрезерная

Горизонтально-фрезерный 6Н82

N = 7 кВт

КПД = 0,8

Фреза дисковая 2-х сторонняя

2223 – 0007

ГОСТ 17096 – 71

055

Слесарная

   

060

Вертикально-сверлильная

Вертикально-сверлильный 2Н125

N = 2,8 кВт

КПД = 0,8

Сверло

2300 – 6545

ГОСТ 10902 – 77

Сверло

2300 – 2452

ГОСТ 10902 – 77

Метчик

2620 – 2501

065

Долбежная

7А420

N = 5,5 кВт

КПД = 0,8

Резец долбежный

2184 – 0555

ГОСТ 10046 – 72

070

Слесарная

   

075

Плоскошлифовальная

3Б722

N = 10 кВт

КПД = 0,8

Шлифовальный круг

ПП250*75*50946СМ2-1,6

ГОСТ 2424 – 83

080

Круглошлифовальная

3Б12

N = 7 кВт

КПД = 0,8

Шлифовальный круг

ПП300*127*40ЭБ16-25С2К

ГОСТ2424 – 83

085

Покрытие

   

090

Маркировочная

   

095

Контрольная

   


Страница: