Технологии подготовки макетов монтажных форм
Рефераты >> Журналистика >> Технологии подготовки макетов монтажных форм

На третьем этапе производится растрирование отдельных Postscript-файлов страниц с размещением отрастрированных битовых карт в соответствующих местах монтажного спуска.

Очевидные преимущества спуска полос после растрирования - отсутствие потерь времени на преобразование Postscript, гораздо более высокая предсказуемость успеха и возможность визуализации результатов, обеспечиваемая средствами самой станции управления выводом. Чуть менее очевидное преимущество - для исправления ошибки в одной полосе не нужно переформировывать и повторно растрировать общий Postscript-файл, вполне достаточно отрастрировать только ту полосу, которая подверглась корректировке, и в уже отрастрированном виде заменить ее в спусковом макете.

Очевидные недостатки рассматриваемой технологии - невозможность разъединить формирование спуска и собственно вывод, жесткая привязка к определенным выводным устройствам, относительно высокая цена как самих рабочих станций, так и соответствующих опциональных возможностей. Таким образом, использование специализированных рабочих станций, DFE (digital front end), ограничивается фирмами-собственниками соответствующего выводного оборудования, и не может быть эффективно использовано в "распределенном" технологическом процессе, когда подготовку издания (включая спуск полос) выполняет одна фирма, а собственно вывод или печать - другая. [5]

4. Выбор технологии и оборудования

Сопоставление вариантов и выбор технологического процесса изготовления печатных форм для выбранного издания приведены в таблице 2.

Назначение процесса

Возможные

варианты процессов

Выбранный вариант

Обоснование выбранного

варианта

1

2

3

4

Изготовление форм плоской офсетной печати

1. Фотокопировальный

2. Электрографический

3. Электростатический

4. Электрофотографи-ческий

Фотокопировальный

Обеспечивает большую точность передачи элементов изображения и устойчивость печатающих элементов в процессе печатания.

Оборудование для изготовления печатных форм выбрано с учётом производительности, качества выполнения операций, степени автоматизации. [9] Результаты выбора оборудования приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Сопоставление выбранного оборудования.

 

Наименование процесса или операции

Виды (марки) возможного

оборудования для выполнения процесса (операции)

Выбранное оборудование и его техническая характеристика

Обоснование выбора оборудования

 
 

1

2

3

4

 
 

Набор, верстка, создание макета монтажных форм

Издательская настольная система  

Процессор Intel® Core™2 Duo, ОЗУ 4 Гб, жесткий диск 320Гб, видеокарта 512MB NVIDIA GeForce 9400GT, операционная система Windows XP® Pro, монитор LaCie 20''.

Позволяет получить оптимальную производительность. Поддерживает современные стандарты и технологии. Обеспечивает высокую скорость работы приложений.

 

Вывод фотоформ

Фотонаборный аппарат

Creo Dolev 800V

Фотонаборный аппарат с внутренним барабаном.

Разрешение: 1270- 5080 dpi, плавно изменяемое.

Скорость экспонирования:

346 кв.дюйм/мин. (37.2 кв. см./сек.) при 2540 dpi.

Максимальный размер: 33 x 44 дюйма (838 x 1117 мм.).

Растрирование стохасти-ческое. Линиатура: 50-625 линий/дюйм. Углы поворота растра: произвольные.

Полная автоматизация процессов и высокое качество вывода.

Возможна установка перфорации фотоформ в соответствии со спецификацией заказчика, включающая до десяти приводочных отверстий.

Экспонирова-ние

Копировальная рама O.V.I.T. Gemini 90

Рабочий формат 90 х 110 см. Источник и тип излучения – UV.

Мощность источника излучения 5 кВт.

Микропроцессорное управление, 40 программ.

Рама пригодна для работ с любыми видами формных пластин и других светочувствительных материалов. Новая система эффективного вакуумирования. Высокая равномерность освещения экспони-руемой поверхности.

Изготовление офсетных форм

Процессор Glunz&Jensen

InterPlater 88  

Максимальная ширина пластины 880 мм.

Регулировка температуры проявителя и воздушной сушки. Контроль уровня проявителя. Время проявки менее 1 минуты.

Проявляет предварительно экспонированные нега-тивные и позитивные офсет-ные печатные пластины. Благодаря использованию стандартной мягкой нейлоновой щетки может обрабатывать любые имеющиеся на рынке пластины. Все функции полностью автоматизированы.

     

Специальная ёмкость для проявителя снижает его расход и оксидацию. Закрытая структура процессора препятствует чрезмерному контакту оператора с химикатами.

Выбор основных и вспомогательных материалов выполнен c учётом их способности обеспечить изготовление печатных форм высокого качества и достаточной тиражестойкости. В качестве таких материалов выбраны фототехнические плёнки, офсетные пластины и растворы для обработки плёнок и копий. Выбранные материалы и их характеристики представлены в таблице 4.


Страница: