Лакокрасочные материалы для внутренних работ (пол):

Эполаст-Грунт

ОПИСАНИЕ: Эполаст-Грунт - двухкомпонентная эпоксидная грунтовка для бетонных полов.

Грунтовка для пола Эполаст-Грунт обеспечивает упрочнение и обеспыливание бетонной поверхности, закрывает поры и способствует надежному сцеплению с финишными материалами. Эпоксидная грунтовка имеет хорошую адгезию к невпитывающим основаниям (металл, керамическая плитка, эпоксидные покрытия и т.п.). На низких марках бетона рекомендуется повторное нанесение грунтовки через 2-3 часа после первого слоя (по липкой поверхности). Эпоксидный грунт устойчив к воздействию воды, химических веществ, механическому и абразивному износу.

ПРИМЕНЕНИЕ: Эпоксидная грунтовка Эполаст-Грунт применяется на объектах промышленного и гражданского назначения: торговые и производственные помещения, предприятия пищевой и фармацевтической промышленности, детские и медицинские учреждения, складские помещения, самолетные ангары, авторемонтные мастерские, гаражи и т.д.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ: Основание для нанесения грунтовки должно быть чистым и не содержать на поверхности цементного (известкового) молочка.

Допускается нанесение на влажную поверхность.

НАНЕСЕНИЕ: Перед нанесением в компонент А добавить компонент Б (отвердитель). Полученную смесь тщательно перемешать в течение 2-3 минут. Грунт наносят валиком или резиновым шпателем.

Жизнеспособность материала в перемешанном состоянии 20-30 минут!

Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре воздуха от -5°С .

В жаркую погоду рекомендуется нанесение грунтовки частями, готовя материал по 2-3кг, в соотношении компонентов А/Б — 100/48.

После окончания работ инструмент очистить растворителем.

РАСХОД: Расход грунтовки составляет 0,25-0,35кг на 1 кв.м. поверхности в зависимости от вида, марки (класса) бетона и его состояния.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.

Использовать индивидуальные средства защиты.

ХРАНЕНИЕ: Эпоксидный состав хранить в прочно закрытой таре при t -40+30°С. Допускается хранение в неотапливаемых помещениях.

Не нагревать! Беречь от огня и прямых солнечных лучей!

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ЭМАЛЬ «ЭПОВИН» (БЭП-5297) ТУ 2312-005-98605321-2007

СОСТАВ: Эмаль двухкомпонентная, состоящая из основы и отвердителя.

Основа представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в эпоксидных смолах; отвердитель – смесь аминных отвердителей.

ПРИМЕНЕНИЕ: Эмаль предназначена для защиты внутренних поверхностей:

- стальных и бетонных емкостей для хранения и переработки 96% спирта, пива и иных спиртосодержащих продуктов (солода, коньяка, водки, вина), холодной питьевой воды, соков, лимонадов;

- резервуаров, эксплуатирующихся в контакте с сахаром, сахарсодержащими и иными пищевыми продуктами в интервале температур от минус 20 ºС до 30 ºС;

- резервуаров, контактирующих с растительным маслом при воздействии температур до 60 0С, и иными масло- и жиросодержащими продуктами.

Может применяться для реставрации эмалевого покрытия бытовых ванн, окраски стен, полов в помещениях пищевой промышленности, бассейнов и бань, а также для защиты канализационных сетей.

ОПИСАНИЕ: Материал тиксотропный, с низким содержанием летучих веществ (не более 5%). Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к пресной и морской воде, моющим средствам. Система покрытия, состоящая из двух-трех слоев эмали, при общей толщине покрытия 350.400 мкм, сохраняет защитные свойства в течение не менее 5 лет до балла не более АЗ1 по ГОСТ 9.407-84.

СЕРТИФИКАЦИЯ: Сертификат соответствия в системе ГОСТ Р.

Санитарно – эпидемиологическое заключение ЦГСЭН Санкт-Петербурга, действующее на всей территории России.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внешний вид покрытия: однородное, полуглянцевое.

Цвет: белый, коричневый, розовый.

Время высыхания: до ст.3 при tº (20±2) ºС не более 24 часов.

Доля нелетучих веществ: по массе по объему не менее 95 %, масс. не менее 98 %, об. Теоретический расход на один слой: 220.290 г/м2, 6,7.5,0 м2/л (практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия).

Рекомендуемая толщина одного слоя: 150.200 мкм (толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия.)

Рекомендуемое количество слоев: 2,3.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Абразивоструйная или механическая очистка металла до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402; Sa2. (или St3) по МС ИСО 8501-1. Рекомендуемая степень шероховатости поверхности по МС ИСО 8503-1 - G-средняя; (оптимальная величина Ry5 в пределах 50-80 мкм). Механическая очистка и обеспыливание бетона.

НАНЕСЕНИЕ: Эмаль наносить при температуре окружающего воздуха от 5 ºС до 35 ºС и относительной влажности не выше 80%. Влажность бетонной поверхности – не более 4%. В соответствии с требованиями ТУ 2312-005-98605321-2007 и рекомендациям по применению ООО «Гамма Индустриальные Краски».

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ: Безвоздушное распыление, кисть.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Материал огнеопасен! Работы производить при эффективном воздухообмене с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу немедленно промыть её тёплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.

Основу и отвердитель хранить в закрытой заводской упаковке в крытых складских помещениях, следуя предупредительным надписям на этикетках; транспортировать и хранить при температуре от - 40 0С до +35 ºС.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ: В невскрытой заводской упаковке: 12 месяцев со дня изготовления.

Заключение

В данной лабораторной работе были выбраны основные окрасочные системы для фасадных и внутренних работ в кондитерском цехе, изучены их свойства и технология нанесения. А также были изучены ГОСТ и СНиП, распространяющиеся на все виды ЛКМ.

Правильная подборка окрасочных систем необходима для достижения наилучшего результата, а также для обеспечения благоприятных условий в процессе окрашивания и эксплуатации помещений, поэтому при выборе системы окраски были приняты во внимание следующие факторы:

- категория коррозионной нагрузки;

- материал окрашиваемой поверхности;

- методы предварительной обработки поверхности и место проведения окрасочных работ (кондитерский цех), условия при проведении окрасочных работ (время года, влажность и температура воздуха);