Технологический процесс оклеивания стен стеклообями. Технологический процесс окраски фасадов зданий
Рефераты >> Строительство >> Технологический процесс оклеивания стен стеклообями. Технологический процесс окраски фасадов зданий

* Макловица — кисть прямоугольной формы.

* Ручник — круглая кисть небольшого размера на короткой деревянной ручке служит для окрашивания дверей, наличников, оконных переплетов, плинтусов и др.

* Филенчатая кисть — небольшого диаметра круглая кисть используется для окрашивания узких полос (филенок) или таких, мест, которые недоступны для кисти-ручника.

* Флейц — кисть плоской формы применяется для разглаживания (флейцевания) окрасочного слоя, а также для покраски поверхностей в труднодоступных местах.

* Специальные кисти разнообразной формы предназначены для окрашивания труднодоступных мест.

* Торцовка — кисть прямоугольной формы применяется для отделки последнего окрасочного слоя, чтобы придать поверхности шероховатую фактуру (под шагрень).

* Валики малярные имеются разнообразной формы и размеров. Покрытие для валиков изготавливают из стриженой цигейки или поролона. Покраска с помощью валиков более производительна, однако не все поверхности, возможно окрасить с их помощью.

* Линейки применяют для отводки филенок и других целей.

* Шпатели используются для подготовки поверхностей под окрашивание — нанесения и выравнивания шпатлевки.

* Краскопульты и распылители — служат для механического нанесения краски на поверхности. С их помощью достигается высокая производительность труда.

Материал конструкции алюминий

Размер рабочей площадки, м 1,1 х 0,53

Нагрузка на настил, кг 300

Вес, кг 16

Высота max, м 1,8

В практике выполнения ремонтных и отделочных работ все больше находят применение легкие быстро сборные металлоконструкции, позволяющие установить рабочий ярус на удобной для работ высоте. Ввиду легкости сборки-разборки и малых транспортных габаритов, их можно применить практически во всех помещениях и стесненных местах. Рабочий настил можно установить на удобной для работ высоте с шагом 0,1 м, высота регулируется с помощью отверстий в стойках и штыря. Данная конструкция предназначена для выполнения ремонтных и отделочных работ зданий и помещений как снаружи, так и внутри.

Леса предназначены для выполнения строительно-монтажных и отделочных работ как внутри, так и снаружи здания. Неоспоримым преимуществом передвижных подмостей является возможность быстрого и частого перемещения. Высота тур от 2,5 м. до 14 м. с шагом 2 м. Шаг установки настила 0,5 м.

Размеры рабочей площадки 2,5*1,5 м.

Штыревые строительные леса – одна из наиболее проверенных временем конструкций. Они идеальны для отделки простых фасадов. Преимуществом этих строительных лесов является простота изготовления, быстрая сборка и удобство в эксплуатации.

Стоечные приставные хомутовые строительные леса предназначены для отделочных и ремонтных работ на фасадах зданий, а также для оштукатуривания и кладочных работ. Универсальность хомутовые строительных лесов позволяет проводить работы на объектах с фасадами любой сложности (колонны, балконы, купола, арки, карнизы). Все модели хомутовые строительных лесов похожи между собой, различие составляют конструкция хомутов, диаметры и толщина стенок труб.

Строительные леса рамного типа наиболее быстровозводимые строительные леса. В зависимости от модели строительные леса рамного типа возводятся на высоту до 30м. до 60м. и до 100м. и соответствуют требованиям ГОСТ 27321-87 и ГОСТ 24258-8. Данный тип строительных лесов востребован для различных видов строительных работ, и подходит для возведения на фасадах различного типа. Строительные леса комплектуются элементами для обхода арок и фасадов любых конфигураций, ограждениями рабочих площадок и бортами безопасности на настилах, имеют возможности установки настилов с шагом по высоте 1 метр.

2.3 Материалы

Фасадные краски определяют внешний вид фасада в целом и стойкость всей отделочной фасадной системы к атмосферным и механическим нагрузкам, загрязнениям. Длительность эксплуатации и «жизни» фасада напрямую зависит от выбора типа покрытия, качества подготовки основания и соблюдения всех технических требований при нанесении материалов.

СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Паропроницаемость лакокрасочного покрытия позволяет не только нормализовать влажностный режим в толще конструкции, но и способствует поддержанию комфортных условий внутри помещений. Способность «дышать» во многом определяется пористостью пленки. Паропроницаемость особенно важна для минеральных фасадов и. тем более, систем теплоизоляции с использованием минераловатной плиты. в противном случае в толще конструкции будет происходить накопление влаги и далее последует разрушение основания и отделочных слоев.

Светостойкость, то есть свойство сохранять цвет под воздействием солнечного света. у лакокрасочных систем зависит от состава связующего и используемых пигментов. Органические пигменты, входящие в состав лакокрасочного материала, менее устойчивы к воздействию ультрафиолета, чем неорганические. Так же. например, и краски на основе бутадиенстирола — они менее устойчивы, чем акриловые. Сегодня большинство пигментов, используемых при колеровке красок, сохраняют свой цвет на достаточно длительный период времени. Срок службы должен быть не менее 10 лет.

Адгезия лакокрасочного материала определяет, насколько покрытие будет устойчиво к вздутиям, шелушениям и отслаиваниям. Чем выше у краски показатели стойкости к истиранию, тем она показывает себя лучше в эксплуатационный период. Чем плотнее по фактуре краска, тем выше ее стойкость к загрязнениям. Такие покрытия можно подвергать многократным нагрузкам с использованием механических моющих средств.

Все фасадные краски ответственны за декоративный вид фасада. При этом существуют специальные материалы, с помощью которых можно создать особую структуру и фактуру поверхности. Им дают различные определения, называя их фактурными, структурными, текстурными красками, подразумевая густой лакокрасочный материал, содержащий специальный структурирующий наполнитель. В статье мы будем называть этот вид материалов фактурными красками. Внешний вид поверхности при окрашивании фактурными красками определяется составом краски, применяемым инструментом и технологическими приемами нанесения. Чаще всего такие краски наносят в один слой структурным валиком, шпателем, гребенкой, натуральной губкой либо методом пневматического распыления. От метода нанесения сильно зависит и расход лакокрасочного материала, который при применении фактурных красок достаточно высок - 500-1500 г/м2. Это связано с тем, что покрытие на их основе может наноситься в один слой толщиной до 10 мм, в то время как обычные фасадные краски не выдерживают толщину более 0,2-0,3 мм. Поэтому фактурные краски можно наносить без предварительного выравнивания поверхности на стены со сколами и небольшими трещинами, либо с остатками более раннего покрытия. Это свойство существенно облегчает наиболее трудоемкую стадию окрасочного процесса - подготовку поверхности. Ведь любые неровности проступают через слой обычной фасадной краски, поэтому при ее применении обязательны трудоемкие стадии выравнивания и финишного шпатлевания.


Страница: