Зачистка углов Следующий этап по изготовлению пластикового окна - это фрезерование углов после

Изготовление и установка металлопластиковых окон
Рефераты >> Строительство >> Изготовление и установка металлопластиковых окон

10. Зачистка углов

Следующий этап по изготовлению пластикового окна - это фрезерование углов после сваривания. Данное действие необходимо для зачистки углов, т. к. на сварных швах остаются наплывы, которые в дальнейшем помешают нормальному функционированию окна. Для удаления наплыва сварного шва с внешней, внутренней, лицевой и наружной сторон сварной конструкции используется многофункциональный станок.

11. Установка фурнитуры

Отфрезерованное изделие, представляющее собой скелет окна, теперь готово к установке фурнитуры. От правильности монтажа последней зависит качество функционирования пластикового окна при эксплуатации. На этом этапе производится соединение готовых рам и створок в соответствии с конструкцией конкретного оконного блока. До остекления необходимо установить всю фурнитуру и убедиться в её исправной работе.

12. Остекление

Неотъемлемым этапом в производстве металлопластиковых окон является установка стеклопакетов. Эта операция очень специфична, в силу хрупкости материала, из которого изготовлен стеклопакет, поэтому ее выполняют на специально установленном и выставленном в двух плоскостях стенде. Операторы при помощи пластиковых прокладок распирают стеклопакет в створке и раме пластикового окна для придания максимальной жесткости пластиковой конструкции. Так же производится дополнительная регулировка фурнитуры на изделии для более плотного прижима по периметру створки.

Остекление производится в горизонтальном или вертикальном положении. Стеклопакеты укладываются в соответствующие оконные блоки и выравниваются при помощи клиньев. Штапики, предварительно нарезанные на специальной пиле, устанавливаются в пазы для штапиков.

13. Проверка

На стенде для остекления и контроля демонстрируется окно в рабочем режиме, проверяется прямоугольность конструкций, отсутствие повреждений и работоспособность фурнитуры. Производится упаковка и готовое окно поступает на склад готовой продукции для вывоза на объект к заказчику.

Оборудование для конструкционного производства:

· отрезной станок 1-но или 2-х головый;

· станок для отрезки армирующего профиля, дисковая или ленточная (резка армирующего профиля);

· ручная (настольная) маятниковая усорезная пила (с диаметром диска 270-355мм.);

· фрезерно-копировальный станок (фрезерование отверстия под замок основного запора и сверления отверстий под ручку);

· фрезерный станок (фрезерование водоотводных каналов);

· фрезерный станок (фрезерование торцов импоста);

· фрезерный станок (зачистка сварного шва углов коробки и створки);

· сварочный станок;

· пневмоножницы / гильотина (для отрезки фурнитуры);

· штапикорезный станок либо (резка штапика);

· пневмошуруповерт стационарный для закрепления армирующего профиля;

· стенд для остекления (установка стеклопакетов);

· сборочные столы;

Пневматика:

· компрессор;

· конденсатосборник либо осушитель;

· ресивер; 0

· пневмомагистраль (рабочее давление от 8 атм.);

· Спиральные пневмошланги с быстросъемными соединителями;

Пневмоинструмент (либо эл. инструмент):

· пневмодрель (либо эл.дрель);

· пневмошуруповерт (либо эл. шуруповерт);

· бормашинка;

· пневмопистолет и др.;

Прочее оборудование:

· опорные станины, рольганги, роликовые опоры.

· сборочные столы, вспомогательные столы, транспортные тележки.

· стеллажи для хранения профиля, фурнитуры, расходных материалов.

Производство оконных и дверных блоков состоит из следующих производственных этапов:

технологические операции	используемое оборудование
1). Резка армирующего профиля	А) Пилы для резки армирования. Б) Наждачный станок для снятия заусенцев с армирующего профиля после распила.
2). Резка основного профиля	Отрезные станки одноголовые либо двухголовые (маятниковые, с горизонтальной или вертикальной подачей диска).
3). Фрезерование водоотводных отверстий (коробка, створка, импост - в горизонтальных деталях)	А) Фрезерный станок.
4). Армирование металлом	А) Станок для крепления армирования. Б) Вручную.
5). Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку	А) Копировально-фрезерный станок. Б) С помощью специальных приспособлений. В) Вручную.
6). Фрезерование торцов импостов импоста/ Сборка импоста (установка механических соединителей)	Фрезерный станок для торцевания импоста
7). Сварка профилей коробки и створки	Сварочный станок (кол-во голов от 1 до 8)
8). Зачистка угла	А) зачистной станок Б) Устройство для удаления шва + ручное приспособление для зачистки угла В) Вручную
9). Установка импоста и подставочного профиля	Вручную на сборочном столе
10). Зачистка пазов под уплотнения	А) Зачистной станок (если позволяют возможности станка) Б) Вручную
11). Укладка уплотнительной резины	Вручную на сборочном столе
12). Установка фурнитуры	А) Специальный автоматический либо полу автоматический стол Б) Вручную на сборочном столе
13). Резка штапика и установка стеклопакета	Резка штапика: А) Штапикорезный станок Б) Вручную на настольной маятниковой пиле с направляющими

Особенности выполнения отдельных этапов

На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества.

Профиль должен соответствовать требованиям ГОСТ30673-99.

Фурнитура должна соответствовать требованиям ГОСТ30777-2001.

Уплотнительная резина должна соответствовать требованиям ГОСТ30778-2001.

Хранение запасов комплектующих должно осуществляться внутри помещения.

Профиль должен храниться вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей, до поступления в работу должен быть выдержан не менее суток при температуре 17 - 20 градусов тепла. Температура в цеху должна быть не ниже 17 градусов тепла. Работа с профилем при температуре, ниже указанной, может создать сложности на разных этапах технологического цикла.

Страница:

Последние рефераты