Вязкость (по ВЗ-4) при 20°С — 20–100 с, содержание сухого остат­ка — не менее 50%, время полного высыхания покрытия при 15—35°С — не более 24 ч.

Высушенное покрытие должно быть однородным, гладким, без пузырей и трещин. Стойкость покрытия к перепаду температур от минус 60 до плюс 300°С — не менее 3 циклов без растрескивания и шелушения, видимых в лупу с четырехкратным увеличением. Краска должна ложиться ровным сло­ем без рябин и потеков. Срок службы покрытия толщиной 150–200 мкм — не менее 12 лет.

Краску ВН-30 выпускают различных цветов и поставляют комплектно с отвердителем, который вводят в краску (1% от массы краски) при меха­ническом, перемешивании в тех же банках, в которых краска поступила с завода-изготовителя, в течение 3–4 ч на специальной установке типа «пья­ная бочка» (частота вращения установки 120 об/мин). Перемешанный состав испытывают на однородность путем определения вязкости, при этом от­бирают три пробы из разных мест банки. Состав считается однородным, если показатели вязкости всех проб совпадают. Рабочая вязкость краски — 18–25 с (по ВЗ-4). При необходимости состав разбавляют до рабочей вяз­кости толуолом.

Жизнеспособность отвержденной краски ВН-30, подготовленной к окрас­ке, от 24 до 40 ч в зависимости от количества отвердителя. Краска ВН-30 обладает большой адгезией к бетону и металлам, легко наносится при темпе­ратуре от –40 до +40°С как вали­ком, так и краскораспылителем, быстро высыхает (30 мин), что сокращает промежутки между нанесе­нием отдельных слоев. Высохшее покрытие отличается высокой проч­ностью, его легко ремонтировать, ме­ста ремонта не выделяются на общем фоне покраски. Покрытия из краски ВН-30 можно промывать водой и мою­щими средствами.

Расход краски при двухслойном покрытии валиком по бетону 400, по металлу — 300 г/м2. Краску наносят по сухим поверхностям, очищенным от пыли, смазочных масел, наплывов раствора (на бетоне), ржавчины, ока­лины (на металле) и других загряз­нений.

При пульверизации сопло краско­распылителя устанавливают диамет­ром 1,8–2 мм и настраивают на круг­лую струю. В процессе применения краску периодически перемешивают вручную. При хранении и перевозке краска расслаивается, в результате чего образуется плотный осадок, поэтому перед употреблением ее тщательно перемешивают на механизме типа «пья­ная бочка».

При хранении и работе с краской ВН-30 соблюдают правила техники безопасности, предусмотренные СНиП Ш-4–80.

Дефекты на поверхности, окрашенной органосиликатной краской, при­чины их возникновения и способы устранения в основном те же, что и для перхлорвиниловых красок.

Акриловые составы. Краска АК-126 предназначена для наружной (и внутренней) окраски бетона, кирпича и штукатурки, представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в неводной акриловой дисперсии НАД-1 с целевыми добавками.

После высыхания краска должна образовывать однородную, матовую, без посторонних включений пленку; цвет ее должен соответствовать эталону. Вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — 50–80 с; степень перетира — не более 40 мкм; укрывистость — не более 100 г/м2, время высыхания при температуре (20±2)°С от пыли — не более 1,5, полного — 24 ч.

Краску АК-126 вязкостью 30–40 с (по ВЗ-4) наносят методом пневма­тического распыления, вязкостью 50–60 с — кистью или валиком. До рабо­чей вязкости краску разбавляют уайт-спиритом. Перед окраской поверхности грунтуют этой же краской, разбавленной уайт-спиритом до вязкости 20 с (по ВЗ-4). Грунтовку наносят валиками или краскораспылителем за два раза: второй слой через 24 ч после первого. Фасады, окрашенные акриловой краской АК-126, имеют красивый внешний вид.

Акриловая краска «Виана» получила широкое распространение для от­делки интерьеров и фасадов зданий.

Краску готовят в шаровых мельницах, последовательно загружая винил-толуолакриловый сополимер, пластификатор, уайт-спирит и наполнители.

Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С (по ВЗ-4) — (не менее) 60; время полного высыхания краски при температуре (20 ± 2) °С — 24 ч.

Перед окраской поверхность огрунтовывают тем же составом, разбав­ленным уайт-спиритом до вязкости 50–60 с (по ВЗ-4).

Вручную поверхность окрашивают краской «Виана» вязкостью 80–100 с (по ВЗ-4), распылителем — вязкостью 60–80 с.

Офактуривающие составы

Офактуривание поверхностей — это малярная отделка поверхностей с применением наполненных (офактуривающих) составов (изофас, виапласт, дефас), в которых в качестве связующих компонентов используют синтетические полимерные материалы в виде суспензий в растворителе или готовые краски, в качестве наполнителей — маршаллит, перлит, мел, асбест и др., полимерные материалы в виде порошков, крошек и капсул.

Применение офактуривающих составов позволяет значительно сократить операции по подготовке поверхностей, скрыть дефекты в виде неровностей, раковин, трещин, сократить затраты ручного труда и в целом трудозатраты не менее чем в полтора-два раза по сравнению с традиционными ме­тодами отделки.

В зависимости от размера частиц наполнителей и способов нанесения можно получать разнообразные виды декоративно-защитных покрытий, обла­дающих высокой долговечностью и декоративностью. В зависимости от тех­нологии нанесения и требований, предъявляемых к декоративной отделке, применяют офактуривающие составы различной консистенции (от легко текучей до состава в виде пасты).

Перед нанесением офактуривающих составов поверхности грунтуют по­лимерными составами (разбавленными растворителем), на основе которых подготовлены офактуривающие составы.

Поверхности, отделанные офактуривающими составами, должны быть однотонными, без пятен, полос, потеков, волосяных трещин и пропусков. Во избежание разнотонности покрытия для окраски всего фасада исполь­зуют состав одной партии.

Офактуривающие составы поступают на стройку в готовом для употреб­ления виде. При хранении офактуривающих составов соблюдают следующие правила: при хранении на открытом воздухе составы предохраняют от дей­ствия прямых солнечных лучей и влаги; бидоны (бочки) складируют в устой­чивые штабели один на другой не более двух или на поддонах не более двух-трех рядов; штабели укладывают по партиям. Между штабелями остав­ляют проходы, обеспечивающие нормальные условия труда и пожарную безопасность.

В зависимости от требований, предъявляемых к декоративности отделки, офактуривающие составы наносят с помощью шубных или резиновых вали­ков или для получения толстого слоя — маховыми кистями, макловицами, шпателями, а затем обрабатывают различными приемами.

Офактуривание можно выполнять механизированным способом с приме­нением установки воздушного (типа СО-21А) и агрегата безвоздушного (типа 7000 Н) распыления. При механизированном способе нанесения соста­вы процеживают через вибросита.

Перед нанесением офактуривающих составов поверхности грунтуют, затем по высохшему грунту наносят офактуриваюший состав за один раз. Состав «изофас» приготовляют (в % по массе) из изопреновой краски СКИ-3 — 60, сепарированного мела — 35, мелкого перлита — 5. Им отделы­вают любые поверхности (бетонные, гипсобетонные, оштукатуренные, дере­вянные) фасадов и интерьеров жилых и общественных зданий.