Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха
Рефераты >> Строительство >> Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

tу = tв + grad t*(Нпом – 2)

tрз =27- 0,4*(6-2) = 25,4 оС

Полученная температура в рабочей зоне tрз =25,4оС находится в допустимом интервале температур 18-27 оС

оС

Т.к температура удаляемого воздуха превышает допустимую, то требуется дополнительный воздухообмен.

Производительность систем вентиляции:

Приток воздуха также осуществляется в приточную камеру.

В венткамере делаем по кратности.

Кратность в венткамере равна 2.

Температура не ниже 15°С.

Объем помещения 90м3.

Lприт.кам.=180м3.

Таким образом общий расход приточного воздуха составляет

24404+180=24584 м3/ч.

5.4 Определение температуры приточного воздуха в зимний период при рассчитанном воздухообмене

Так как в зимний период в цехе наблюдается дефицит тепла, то целесообразно выполнить воздушное отопление, совмещенное с системой общеобменной приточной вентиляции. Требуется определить температуру приточного воздуха в зимний период.

Так как деревообрабатывающее производство имеет категорию В, то рециркуляция воздуха не допускается, поэтому выполняется прямоточная система воздушного отопления. Для воздушного отопления необходимо подавать приточный воздух с температурой большей температуры рабочей зоны. Определим численное значение этой температуры по формуле

Определим значение температуры воздуха, который требуется подавать в помещение цеха для устранения дефицита тепла в зимний период и осуществления вентиляции.

= 24,67ºС

Воздуха с необходимо подавать в помещение деревообрабатывающего цеха, для того чтобы температура воздуха в рабочей зоне была не ниже 17 ºС

6. Аэродинамический расчет систем вентиляции

6.1 Расчет системы аспирации

Целью аэродинамического расчета является определение диаметра трубопроводов и аэродинамического сопротивления сети.

Потери давления на участках воздуховодов определяются с учетом влияния транспортируемого материала, т.е. по формуле

ΔР = (1+к*μ)* Σ(Rl+Z) ,

где

μ – массовая концентрация материало - воздушной смеси.

к=1,4 – коэффициент учитывающий движение материала по воздуховоду.

Определяем массовую концентрацию материало-воздушнойт смеси по формуле:

μ =ΣGм/(L *ρв),

где

ΣGм= 357,5+69+191+225+57,2+410*2=1719,7 кг/ч – максимальный выход отходов от станков (Таблица 1).

μ =1719,7/(15590*1,2) = 0,09

Расчетная схема представлена в приложении А. Результаты аэродинамического расчета сведены в Таблицу 9.

Коэффициенты местных сопротивлений на участках магистрали и ответвления определяются по таблицам 22.53 , 22.52 /1/ ( тройники на проход и на ответвление принимаются при α = 300 ) и представлены в Таблице 9.

Таблица 7 – Присоединительные патрубки отсосов

Марка станка

L, м3/ч

v, м/c

Размеры

dэ, мм

F, м2

СРЗ-6

1320

18

160

0,0201

С2Ф-4-1

1500

18

170

0,0227

264

17

75

0,0044

С16-1

3648

18

160

0,0201

СФ6

1320

18

160

0,0201

Напольный отсос

1100

17

150

0,0177

Ответвление

ЦА-2А+ЦПА-2

850+850

21

180

0,0254

Напольный отсос

1100

17

150

0,0177

Таблица 8. Подбор воздуховодов.

ВЫТЯЖКА

№ участка

расход м3/ч

диаметр,м

Fо,м2

скорость в-ха м/с

1

3648

0,25

0,0491

20,65

2

7296

0,355

0,0989

20,49

3

8396

0,355

0,0989

23,57

4

9716

0,4

0,1256

21,49

5

11480

0,45

0,1590

20,06

6

12800

0,45

0,1590

22,37

7

14490

0,5

0,1963

20,51

8

15590

0,5

0,1963

22,07

ответвления

9

850

0,125

0,0123

19,25

10

1690

0,16

0,0201

23,36

11

1100

0,125

0,0123

24,91


Страница: