Производство керамзитобетона
Рефераты >> Строительство >> Производство керамзитобетона

4. .2 Расчет производительности предприятия определяется по формулам.

Псут.=Пгод./Ср. (16)

Псмен.=(Пгод./Ср.)/n (17)

Пчас.=Пгод./Гф. (18)

Пгод.- заданная годовая производительность цеха;

Ср. - расчетное количество рабочих суток в году;

n – число смен;

Гф. – расчетный годовой фонд рабочего времени, в час.

Склад готовой продукции.

Псут.=20000/365=45,2

Псмен.=(19500/365)/3=15

Пчас=19500/8192=2,3

Обжиг.

Псут.=20085/262=76,6

Псмен.=(20085/262)/3=25,5

Пчас=20085/6288=3,2

Сушка.

Псут.=20687/262=78,9

Псмен.=(20687/262)/3=26,3

Пчас=20687/6288=3,3

Формование.

Псут.=21307/262=81,3

Псмен.=(21307/262)/3=27,1

Пчас=21307/6288=3,4

Приготовление керамической смеси.

Псут.=21946/262=83,7

Псмен.=(21946/262)/3=27,9

Пчас=21946/6288=3,5

Дробление.

Псут.=22604/262=86,2

Псмен.=(22604/262)/3=28,7

Пчас=22604/6288=3,6

Склад сырья.

Псут.=23604/365=63,7

Псмен.=(23604/365)/3=21,2

Пчас=23604/8192=2,6

Таблица. 2.2

п/п

Наименование

передела (операции)

Производительность в год, м3

Производительность в сутки, м3

Производительность в смену, м3

Производительность в час, м3

1

Склад Г.П

19500

45,2

15

2,3

2

Пропаривание

20085

76,6

25,5

3,2

4

Формование

21307

81,3

27,1

3,4

5

Приготовление бетонной смеси

21946

83,7

27,9

3,5

7

Склад сырья

23604

63,7

21,2

2,6

4.3 Расчет в потребности в сырье и полуфабрикатах

Расчет потребного количества глинистого сырья при шихте без добавок производится по формуле:

В=А*С*(100-П)*100((100-к1)*(100-к2)) м3, (19)

где :

А – производственная мощность в год, тыс.шт. условного кирпича;

С – расход сырья, м3 на 1000 шт. условного полнотелого кирпича;

П – пустотность изделий, %;

к1 – отходы, получаемые при сушке и обжиге, %;

к2 – потери сырья при транспортировке, %.

В=110000*100*100*2,7((100-2)*(100-1))= 27829 м3

Расход воды. Вычисляем расход воды на увлажнение массы – примем ориентировочный расход 161 л на 1000 шт. усл. кирпича.

161*10000= 1610000 л

Расход пара. Расход пара для прогрева и частичного увлажнения глинистой массы на 1000 шт. усл. полнотелого кирпича при температуре 25 0С равен 115 кг.

115*10000=1150000 кг,

Расчет электроэнергии на 100 шт. усл. полнотелого кирпича примем 190 кВт.ч.

190*10000=1900000 кВт.ч,

Расход топлива на обжиг. Удельный расход условного топлива на обжиг 1 т готовой продукции в туннельной печи, работающей на природном газе, с учетом утилизации тепла на сушку, принимается ориентировочно 70 кг.

70*10000=700000 кг,

Таблица 2.3.

Наименование

Ед. изм.

год

сутки

смена

час

Глина

м3

27829

106.2

35.4

4.4

Вода

л

1610000

6145

2048,3

256

Пар

кг

1150000

4389.3

1463.1

182.8

Энергия

кВат.ч

1900000

7251.9

2417.3

302.1

Топливо на обжиг

кг

700000

2671.7

890.5

111.3

5. Контроль качества продукции на заводах КЕРАМЗИТОбетона

Для обеспечения надежности керамзитобетонных изделий и конструкций на заводах керамзитобетона качество поступаемого в производство сырья и выпускаемых изделий контролируют выборочной проверкой по методике, определенной ГОСТами или техническими условиями.

Качество готовой продукции определяют испытанием контрольных и выборочных образцов из отпускаемой партии.

Современные методы контроля производства бетона базируются на определении в конструкциях или образцах физико-механических характеристик, связанных с прочностью корреляционными зависимостями. В строительстве применяют следующие методы контроля:

— метод пластических деформаций (в поверхность бетона вдавливают шарик, диск или штамп и оценивают прочность бетона по размерам образуемого отпечатка);


Страница: