Древесина начинает гореть при температуре 260-290˚С в результате воздействия открытого пламени и при нагревании свыше 350˚С при его отсутствии. При длительном нагреве температура возгорания понижается. Защищают древесину от возгорания конструктивными мераами или различными огнезащитными покрытиями или пропитками. К конструктивным мерам относят: удаление деревянных элементов от источника нагревания. Возведение несгораемых стен и перегородок через определенное расстояние. В качестве огнезащитных покрытий применяется штукатурка, облицовка малотеплопроводными материалами, например асбестовыми, окрашивание огнезащитными красками, нанесение обмазок. Пропитка выполняется антиперенами. Огнезащитные краски по виду связующего бывают силикатные. Перхлорвиниловые, масляные, казеиновые. Высокими огнзащитными свойствами обладает силикатная краска . Связующим служит жидкое (растворимое) стекло, наполнителями - кварцевый песок, мел, магнезит. При действии высокой температуры образуется стекловидная пленка, затрудняющая доступ кислорода к древесине и связывающая уголь, который вследствие малой теплопроводности защищает нижележащие слои древесины от горения. Огнезащитные обмазки изготавливаются из глины, извести, гипса, суперфосфата и наносится слоем тощиной 2-3 мм. Ими защищают от возгорания стропила, обрешетку. Лучшим огнезащитным средством являются антипирены – хымические вещества которые при нагревании выделяют негорючие газы и оттесняют кислород от нагреваемой древесины, препятствуют выделению высококалорийных газов или плавятся с образованием огнезащитных пленок. В качестве антипиренв применяют фрсфорнокислый аммоний – (NH4)3PO4, сернокислый аммоний – (NH4)2SO4, буру – Na2B4O7IOH2O и др. Их вводят в древесину в виде водных растворов путем пропитки или краскопультом.

3. Полимеразационные смолы. Применение их для изготовления строительных материалов

Полимеризационные смолы получают реакцией полимеризации. Побочных продуктов при этом не образуется. К ним относятся полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиизобутилен, полистирол, поливинлацетат, полиакрилаты, кмарно-инденовые смолы. Полиэтилен получают полимеризацией этилена СН2 = СН2. Выпускают ввиде гранул или порошка. Применяют для изготовления водопроводных, канализационных и газовых труб и пленок.

Полипропилен получают полимеризацией пропилена СН3- СН = СН2. Применяют для изготовления труб, химической аппаратуры, пленок.

Поливинилхлорид получают полимеризацией винилхлорида СН2 = СНСl. В строительстве применяют для изготовления труб, линолеума, плиток, пленок, плинтусов, поручней, теплоизоляционных материалов.

Полиизобутелен – продект полимеризации изобутелена СН2 =С(СН3). Представляет собой каучукоподобный эластичный материал. В строительстве применяют в виде гидроизоляционных пленок, для получения кровельных герметизирующих материалов в виде клеев и мастик.

Полистирол плучают полимеризацией стирола С6Н5СН = СН2. Из него изготавливают облицовочные плитки для стен , пористые плиты для тепло- и звукоизоляции, краски, эмали.

Поливинилацетат – пллимервинилацетата СН2 = СН-ОН. Применяется для производства лаков, в виде эмульсий, для устройства бесшовных полов, бля полиммербетонов, для изготовления моющихся обоев.

Полиакрилаты представляют собой полимеры производных акриловой СН2 = СН – СООН и метакриловой кислот СН = С(СН)3СООН. В строительстве нашел применение полиметилметакрилат (органическое стекло) для остекления зданий, изготовления стеклопластиков.

Кумарно-инденовые полимеры. Представляют собой смесь продуктов полимеризации кумарона и индена. Применяют для изготовления плиток, для полов, мастик.

4. Классификация лакокрасочных материалов по виду, химическому составу и назначению

Лакокрасочные материалы классифицируются по виду, химическому составу и назначению. К основным видам лакокрасоыных материалов относят лаки, эмали, краски, грунтовки и шпаклевки.

Лак – раствор пленкоаброзующих веществ в органических растворителях или воде, образующий после высыхания твердую однородную пленку. Лак применяемый для изготовления товарных лаков и эмалей, называается полуфабрикатным.

Эмаль – смесь лака с пигментом или лака с пигментом и заполлнителем, образующая после высыхания непрозрачную пленку с различным блеском и фактурой поверхности.

Краска – смесь пленкообразующегот вещества с пигментом или с пигментом и заполнителем, образующая после высыхания однородную непрозрачную пленку.

Грунтовка – смесь пленкообразующего вещества с пигментом, образующая после высыхания однородную пленку с хорошим сцеплениемс окрашиваемой поверхностью и верхним покровным слоем.

Шпатлевка – пастообразующая масса, состоящая из смеси пленкообразующего вещества, пигмента и наполнителя, и предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемой поверхности.

По химическому составу лакокрасочные материалы подразделяются в зависимости от вида пленкообразующего вещества. По назначению в зависимости от условий эксплуатации лакокрасочные материалы подразделяются на следующие группы, имеющие цифровые обозначеения: 1 – атмосферостойкие, 2 – ограниченно атмосферостойкие, 3 – консервационные, 4 – водостойкие, 5 – специальные-светящиеся, протовообрастающие, терморегулирующие и др., 6 – маслобензостойкие, 7 – химическистойкие, 8 – термостойкие, 9 – электроизоляционные.

Задача №1

Пиломатериал из сосновой древесины при стандартной влажности и температуре 18 ˚С имеет предел прочности при сжатии 46 МПа. Определить предел прочности древесины при влажности 20, 25, 30, 35 и 40 %. Построить графическую зависимость между прочностью и влажностью древесины.

Решение:

1. Предел прочности образцов древесины имеющих влажность W меньше предела гигроскопичности 30%, dw , МПа будем определять через формулу приведения к пределу прочности при стандартной 12-% влажности d12 ,МПа:

d12 = dw [1 + a(W – 12)], => dw = d12 / [1 + a(W – 12)]

где a - поправочный коэффициент, учитывающий изменение прочности древесины при изменении ее влажности на 1%, a = 0,04; W – влажность образца, %.

d20 = 46 / [1 + 0,04(20 – 12)] = 34,85 (МПа)

d25 = 46 / [1 + 0,04(25 – 12)] = 30,26(МПа)

2. При влажности, равной или большей предела гигроскопичности (более 30%)предел прочности вычисляем по формуле:

dw = d12 · К12.

где dw – предел прочности образца при сжатии с влажностью W, МПа; К12 - коэффициент пересчета при влажности 30 %, равный 0,45 для сосны.

d30 = 46 · 0,45 = 11,5 (МПа)

d35 = 46 · 0,45 = 11,5 (МПа)

d40 = 46 · 0,45= 11,5 (МПа)

По расчитанным данным строим графичекую зависимость мужду прочностью и влажностью древесины:

Задача №2

Масляная краска приготовлена из титановых белил и натуральной олифы. Расход олифы составил 40%. При определении укрывитости на окраску стеклянной пластинки площадью 250 см2 израсходовано 4 г краски. Определить укрывитость краски и пигмента