Проект линии по производству хлебобулочных изделий
х – коэффициент запаса машины (х = 1,04-1,05).
Таблица 2.10
|
Марка |
Орган нагнет. |
Масса тестовой заготовки |
Точность деления |
Производительность |
Назначение тестоделителей |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
А2-ХЛ1-09 |
валки |
0,05 – 0,2 |
|
40 – 100 |
Для мелкоштучных изделий из пшеничной сортовой муки |
1 % Рч = 302,4; m = 0,2 кг
А2-ХТН пд = 60 куск/мин.
шт/мин.
Округлители и закаточные машины для батонообразных изделий по производительности рассчитаны на обслуживание типовых делителей установленных в технологических линиях. Их характеристики приведены в таблице 2.11.
Таблица 2.11
|
Показатели |
Округлители |
Закаточные | ||||
|
ХТО |
Т1-ХТН |
Т1-ЗТС |
МЗА-50 |
Т1-ХТ2-31 |
С500М | |
|
Производительность, куск/мин |
100 |
63 |
100 |
60 |
70 |
80 |
|
Масса тестовых заготовок |
0,01 1,100 |
0,200 0,24 |
0,05 0,24 |
0,055 0,55 |
0,22 1,100 |
0,02 0,15 |
Выбираем округлитель Т1-ХТН, производительностью 63 куск/мин. массой 0,2 кг.
Для восстановления структуры тестовых заготовок, для батонообразных и мелкоштучных изделий предусмотрена предварительная расстойка в течение 5 – 8 мин осуществляемая на ленте транспортера или в специальных шкафах с ленточными либо люлечными цепным конвейером.
Длина конвейеров шкафа предварительной расстойки в м, равна
,(2.49)
гдеlпр = (5…8 мин) – продолжительность расстойки;
l – расстояние между центрами тестовых заготовок (0,20…0,30) м;
m – масса тестовой заготовки.
Пересчет на тестовую заготовку производится по формуле
, (2.50)
гдеmхл – масса остывшего хлеба, кг;
qуп, qус – затраты на упек и усушку, %.
Скорость движения транспортера
,(2.51)
соответственно
,(2.52)
Для булочки московской
кг.
м/с
так как L > 8 – выбираем шкаф предварительной расстойки.
Для окончательной расстойки тестовых заготовок используют различные конвейерные шкафы. Расчет или проверку производительности типовых шкафов осуществляют следующим образом.
Рассчитываем количество рабочих люлек в шкафу
,(2.53)
гдеtок – продолжительность окончательной расстойки (25 – 120 мин);
пл – количество тестовых заготовок на 1-й люльке.
Тогда производительность конвейерного шкафа равна, м/ч
,(2.54)
гдеNр – рабочие люльки;
Nх – холостые люльки.
Общее число люлек в шкафу равно
,(2.55)
соответственно
,(2.56)
где Nобщ – соответствует типу шкафа.
Общая длина цепи конвейерного шкафа для расстойки
,(2.57)
гдеQ – шаг люлек (0,3 – 0,6).
Скорость при непрерывном движении цепного конвейера
,(2.58)
Таблица 2.12 – Технологическая характеристика шкафов для окончательной расстойки
|
Марка шкафа |
Количество кусков теста на люльке |
Число люлек |
Производ. по хлебу, т/сут | |
|
Nобщ |
Nраб | |||
|
Универсальные | ||||
|
РШВ |
6/8 |
325 |
270 |
15 |
Для 1 линии РШВ.
кг/ч
Nх = 325 – 303 = 22
м
м/с.
Оборудование хлебохранилищ и экспедиций.
Хлебобулочные изделия после выпечки поступают в хлебохранилище для остывания и хранения. На большинстве существующих хлебопекарных предприятий внутризаводская транспортировка готовых изделий осуществляется на лотковых вагонетках с ручной укладкой продукции и циркуляционных столов. Внедряют механизированные системы по укладке готовых изделий в лотки, загрузка лотков в контейнеры, транспортировка их в хлебохранилище и после остывания хлеба – в экспедицию для отправки в торговую сеть. Количество контейнеров и вагонеток для остывания и хранения готовых изделий зависит от общей часовой выработки по каждому изделию, сроков их хранения, размера и вида изделий, перерыва в вывозе продукции.
