План

Введение

1. ОСНОВЫ Производства минеральных удобрений

1.1. Краткая характеристика цеха 169 «Производство сульфат аммония

технического» ООО «Саратоворгсинтез»

1.2. Характеристика производимой продукции, сырья, материалов,

полупродуктов и энергоресурсов

1.3. Значение производства минеральных удобрений в

экономике страны

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Заключение

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Минеральные удобрения – источник различных питательных элементов для растений и свойств почвы, в первую очередь азота, фосфора и калия, а затем кальция, магния, серы, железа. Все эти элементы относятся к группе макроэле­ментов («Макрос» по-гречески – большой), так как они поглощаются растениями в значительных количествах. Кроме того, растениям необходимы другие эле­менты, хотя и в очень небольших количествах. Их называют микроэлементами («Микро» по-гречески – маленький). К микроэлементам относятся марганец, бор, медь, цинк, молибден, йод, кобальт и некоторые другие. Все элементы в равной степени необходимы растениям. При полном отсутствии любого элемента в почве растение не может расти и развиваться нормально. Все минеральные элементы участвуют в сложных преобразованиях органических веществ, образующихся в процессе фотосинтеза. Растения для образования своих органов – стеблей, ли­стьев, цветков, плодов, клубней – используют минеральные питательные эле­менты в разных соотношениях.

В почвах обычно имеются все необходимые растению питательные эле­менты. Но часто отдельных элементов бывает недостаточно для удовлетвори­тельного роста растений. На песчаных почвах растения нередко испытывают не­достаток магния, на торфяных почвах – молибдена, на черноземах – марганца и т.д. Недостаток элементов восполняется при помощи удобрений. Почвенную ки­слотность устраняют при помощи углекислых солей кальция и магния.

Применение минеральных удобрений – один из основных приемов интен­сивного земледелия. С помощью удобрений можно резко повысить урожаи лю­бых культур на уже освоенных площадях без дополнительных затрат на обра­ботку новых земель. При помощи минеральных удобрений можно использовать даже самые бедные, так называемые бросовые земли.

Азотные удобрения производят на заводах, связывая азот воздуха с водоро­дом. В результате образуется аммиак, который затем окисляется до азотной ки­слоты. Соединяя аммиак с азотной кислотой, получают наиболее распространен­ное азотное удобрение – аммиачную селитру, которая содержит около 34% азота.

Из других азотных удобрений применяются сульфат аммония (побочный продукт акрилатных производств) содержащий до 21% азота, сернокислый ам­моний, содержащий (20% азота), натриевая селитра (16% азота), калийная се­литра (13,5% азота и 46,5% окиси калия) и мочевина – наиболее богатое азотом соединение (до 46% азота).

Для разных культур необходимы разные количества и соотношения удоб­рений. Точные дозы удобрений устанавливаются агрохимическими лаборато­риями на основе анализов почв каждого поля.

Применение минеральных удобрений – один из основных приемов интен­сивного земледелия. При высоком уровне агротехники и применении удобрений можно управлять урожайностью, повысить ее в несколько раз – такую задачу ре­шают наши химики и сельскохозяйственные работники в настоящее время, с тем, чтобы в достатке обеспечить потребности страны в продуктах питания и про­мышленности в сырье.

1. ОСНОВЫ Производства минеральных удобрений

1.1. Краткая характеристика цеха 169 «Производство сульфат аммония

технического» ООО «Саратоворгсинтез»

Производство введено в эксплуатацию в 1968 году.

Проектная мощность производства из расчета 7920 рабочих часов состав­ляет 73655 т/год. Суточная производительность 233 т сульфата аммония, часовая производительность 9,3 т. Достигнутая мощность 56587 т/год, что объясняется недостаточным количеством маточника, поступающего из цехов метилметакрилата (ММА) и метилакрилата (МА).

В основу производства технического сульфата аммония положена техноло­гия переработки кислых отходов акрилатных производств методом нейтрализа­ции серной кислоты и бисульфата аммония аммиаком и созданием условий, обес­печивающих формирование и рост кристаллов путем упаривания воды и кристал­лизации нейтрализованного раствора в 5-ти ступенчатой вакуум-кристаллизаци­онной системе с последующим фугованием и сушкой соли. Метод производства непрерывный, состоит из одного технологического потока, работающего по ста­диям нейтрализации, кристаллизации, центрифугирования, сушки влажной соли, складирования и отгрузки готовой продукции. Категория производства по его технико-экономическому уровню не установлена.

Генеральный проектировщик - Московский институт ГОСНИИХЛОРПроект. Проектировщик технологической и строительной частей - Дзержинский институт ГИПРОПолимер. В основу проекта положены данные Са­ратовского филиала НИИ полимеров и опыт эксплуатации производства сульфата аммония на Дзержинском производственном объединении «Оргстекло» и ряда других производств, выпускающих сульфат аммония из отходов.

В 1973 году произведена реконструкция с одновременным расширением дей­ствующего производства сульфата аммония на основании проекта, разрабо­танного Дзержинским институтом ГИПРОПолимер по данным Саратовского фи­лиала НИИ полимеров.

1.2. Характеристика производимой продукции, сырья, материалов,

полупродуктов и энергоресурсов

Готовым продуктом цеха является сульфат аммония (побочный продукт акри­латных производств).

Эмпирическая формула: ( NH4)2SO4

Структурная формула: Н Н О Н Н

N O S O N