1) Составляем расчётную схему (рис.4.1).

2) Определяем опорные реакции Rа и Rс.

Rа=Rс=F/2=0.1кН/2=50Н

3) Строим эпюру изгибающих моментов. В сечениях А и С: Ми=0; в сечении В

Ми=Rа×65=50×65=3250 Н×мм

4) Для изготовления оси выбираем Ст5 с [s]и=120МПа и рассчитываем её диаметр по формуле:

Принимаем d=10 мм.

Подшипник качения выбираем из условия [ 6 ] :

С<=[С], (4.2)

где С – требуемая динамическая грузоподъёмность, Н;

[С] - табличное значение динамической грузоподъёмности подшипника выбранного типоразмера [ 6 ], Н.

Требуемое значение динамической грузоподъёмности определяют по формуле [ ]:

где FЕ – приведённая нагрузка, кН;

Lh – требуемая долговечность вращающегося подшипника, ч;

a - коэффициент, зависящий от характера кривой усталости (a=3,0);

n - частота вращения кольца, об/мин.

Приведённую нагрузку определяем по следующей формуле:

FЕ=X×V×Fr×кб, (4.4)

где Х - коэффициент осевой нагрузки (принимаем Х=1) [ 6 ],

V - коэффициент вращения (V=1,2) [ 6 ],

Fr - радиальная реакция подшипника (Fr=0,1),

кб - коэффициент безопасности (выбираем кб=1) [ 6 ],

Выбираем подшипник 80300 ГОСТ 10058-90: [С]=6,36 [ 6 ].

Проводим подбор электродвигателя.

Находим потребную мощность из условия:

N=N1+N2+N3; (4.5)

где N1 - мощность расходуемая на преодоление вредного сопротивления в опорах, Вт;

N2 - мощность необходимая на вращение веса барабана, Вт;

N3 - мощность необходимая на преодоление сопротивления щётки, Вт.

N1=R×f×d×w/2,

где R - опорная реакция катков (суммарная),

f - коэффициент трения в опорах (f=0.1);

d - диаметр катков (d=0.05м);

w - угловая скорость вращения барабана, рад/с;

Находим опорную реакцию катков [рис.4.2]:

Для нахождения N3 примем m равным m+5кг, т.к. с нажатием щётки вес возрастает на 5кг.

По таблице П1 [ ] подбираем эл/двигатель серии А4 марки 132S8 асинхронный: Nдв=4кВт; n=750 об/мин.

Находим передаточное отношение:

Расчёт клиноременной передачи:

Диаметр ведущего шкива определяется по формуле [ 6 ]:

Уточняем передаточное отношение:

Находим межосевое расстояние:

amin=0,55×(d1+d2)+T0=0,55×0,5+0,08=0,355м;

amax=d1+d2=0,5м;

Принимаю a=0,45м.

Находим длину ремня:

Уточняем межосевое расстояние:

a=0,25×((Lр-0,5×p×(d1+d2))+Ö(Lр-(0,5×p×(d1+d2))2 )=0,25×(0,95×+0,97)=0,48м;

Принимаем ремень А-1740Ш ГОСТ 1284.1-80.

5. Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке зерна в СХПК "Племколхоз "Пригородный"

5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда в СХПК "Племколхоз "Пригородный"

Основные показатели, характеризующие состояние охраны труда в хозяйстве занесены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 Основные показатели состояния охраны труда в СХПК "Племколхоз "Пригородный"

Проанализировав данные таблицы 5.1 приходим к выводу, что количество несчастных случаев за последние годы в целом возросло.

За последние два года коэффициент тяжести травматизма, коэффициент потерь и коэффициент частоты производственного травматизма в среднем увеличились.

Сравнивая коэффициенты по хозяйству и по району, можно сделать вывод, что коэффициенты по хозяйству значительно превышают районные.

5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП

При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов.

Самым главным их источником является человек, нарушающий трудовую дисциплину, находящийся на рабочем месте в нетрезвом состоянии, нарушающий правила техники безопасности на ЗОСП, к которым относятся: курение в помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт работающего оборудования, использование опасных агрегатов без защитных ограждений. Возможны травмы при контакте с движущимися частями сортировального оборудования, транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без защитных кожухов, ременных и цепных передач.

Всё электрооборудование на ЗОСП работает от трёхфазной 4-х проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По электроопасности помещение сушилки относится к помещениям с повышенной опасностью, что связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных влажности и температуры. По ПЭУ помещение сушилки – зона класса II. К опасным факторам, связанным с электричеством также относится нарушение изоляции электрических проводов, ремонт оборудования при включенном источнике питания.