Технология выращивания рассады капусты белокочанной по кассетной технологии в СПК Береговой с применением современной техники
Рефераты >> Ботаника и сельское хоз-во >> Технология выращивания рассады капусты белокочанной по кассетной технологии в СПК Береговой с применением современной техники

В данной таблице представлена вся агротехника для возделывания ранней Адема F1и поздней Галакси F1 сортов капусты белокочанной. Агротехнические мероприятия, для возделывания ранней и поздней сортов капусты белокочанной, одинаковы. Отличия только по срокам предпосевной и междурядной обработки почвы. Так для позднего сорта капусты Галакси F1 предпосевную подготовку почвы начали с 22 мая, а предпосевную подготовку почвы под раннюю капусту Адема F1 начали с 13 мая. И сроки посадки у них соответственно разные.

Уборку Адемы F1 начинают с 5 июля и ее сразу же реализуют. А Галакси F1, после уборки закладывают на хранение.

3.3.3 Сорта капусты белокочанной

Сорта белокочанной капусты различаются по скороспелости, хозяйственному назначению, внешнему виду, требовательности к почве и влаге и стойкости к заболеваниям. По скороспелости выделены сорта ранние, созревающие через 55 – 65 дней после посадки, средние – через 70 – 95 дней и поздние – через 100 – 125 дней.[13]

Морфологические различия наиболее отчетливо проявляются у ранне – и позднеспелых сортов. У ранней капусты развивается компактная розетка короткочерешковых листьев, общая площадь которых не превышает 1 – 1,1м². Масса кочана 0,6 – 1,1кг. У позднеспелых сортов мощная, раскидистая розетка длинночерешковых листьев, чаще лировидных. Общая площадь их 1.5 – 3м². Масса кочана 10 – 15кг.

Формирование кочана у раннеспелой капусты начинается после проявления 13 – 15 листьев, у среднеспелого сорта после образования 20 – 22 листьев, у позднеспелого сорта 25 – 30 листьев. Сравнительно небольшие размеры розетки листьев раннеспелой капусты позволяют размещать на 1 га в два – три раза больше растений, чем позднеспелой.

Капусту раннеспелых сортов выращивают преимущественно для получения раннего урожая и потребления кочанов в свежем виде. У сортов капусты с большим периодом вегетации, как правило, лучше вкусовые качества, повышается плотность кочана, лежкость. В связи с этим расширяются возможности использования средне – и позднеспелых сортов. Их выращивают для использования в свежем виде, для переработки и хранения.[21]

В СПК «Береговой» по кассетной технологии выращивают ранние, средние и поздние сорта капусты белокочанной. Всего посадили различных сортов капусты по кассетной технологии на площади в 100га.

Предложенные сорта определены с учетом следующих факторов:

- приспосабливаемость к специфическим почвенно-климатическим условиям;

- высокая производительность;

- высокие качественные стандартные показатели;

- возможность применения передовой сельскохозяйственной техники.

Адема F1 – компактные растения с массой кочана 1 – 2,0кг. Окраска кочана и розетки от интенсивно - до темно – зеленой. Срок созревания 60 дней после посадки. Стоит в поле, не трескаясь до трех недель. Возможна посадка в несколько сроков.

Галакси F1 – поздний гибрид, срок созревания 100 – 110 дней от посадки до уборки. Гибрид предназначен для хранение. Кочан круглый до слегка вытянутого, внутри плотное наслоение тонких листьев, что дает возможность хорошо храниться. Масса кочана 5 – 7кг. Наружная кочерыга средней высоты. Гибрид устойчив к внутреннему некрозу. Рекомендуемая схема посадки 60×60, 70×70.

Глава 4. Охрана труда

Охрана труд – это система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально – экономические, организационно – технические, санитарно – гигиенические, лечебно профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Одна из важнейших задач охраны труда – работа по обеспечению безопасности работающих.

4.1 Анализ травматизма в СПК «Береговой»

капуста белокочанный кассетный технология

Каждый несчастный случай оформленный актом по форме Н-1, включает в статистический отчет о временной нетрудоспособности и травматизме на производстве (форма № 7 – травматизм).

Государственную статистическую отчетность формы № 7 представляют ежеквартально (25-го числа после отчетного периода) и заполняет нарастающим итогом все предприятия и организации соответствующему статистическому органу, а также ежегодно (до 25 января) своей вышестоящей организации. Отчет подписывает руководитель предприятия.

Для проведения анализа состояния охраны труда в СПК «Береговой, необходимо определить коэффициент частоты производственного травматизма, коэффициент тяжести и коэффициент потери рабочего времени.

Коэффициент частоты травматизма представляет собой число несчастных случаев за учетный период, приходящееся на 1000 работающих, т.е.

Кч = 1000×Н/Р.,

где Н - число несчастных случаев за учетный период;

Р – среднесписочное число работающих на предприятии за учетный период

Кч = 4×1000/650= 6,15

Коэффициент тяжести характеризует среднюю продолжительность нетрудоспособности пострадавших, т.е.

Кт = Д/Н1

где, Д – число дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период;

Н1 – число несчастных случаев за учетный период, в которое не включены несчастные случаи со смертельным исходом.

Кт = 51/4 = 12,7

Коэффициент потерь рабочего времени показывает число дней нетрудоспособности за учетный период, приходящееся на 1000 работающих:

Кп = 1000 Д/Р

Кп = 1000×51/650 = 7,.46

Таблица 12 – Анализ несчастных случаев в СПК «Береговой»

Показатель

Годы

2005

2006

1. Среднесписочное число рабочих (Р), человек

700

650

2.Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 день и более (Н) (человек)

6

4

3. Общее количество человеко-дней нетрудоспособности пострадавших (Д)

60

51

4. Коэффициент частоты травматизма, Кч.

8,57

6,15

5. Коэффициент тяжести производственного травматизма, Кт.

15

12,7

6. Коэффициент потери рабочих дней, Кп.

85,7

78,46

Как видно из таблицы, снизилась численность работающих в хозяйстве человек с 700 человек в 2005г, до 650 человек в 2006г. Количество несчастных случаев составило в 2005г – 6, в 2006г – 4. Коэффициент частоты травматизма в 2005г – 8,57, в 2006г – 6,15. Из расчетов, коэффициент тяжести составил в 2005г – 15, в 2006г – 12,7. Коэффициент потерь рабочего времени составил в 2005г – 85,7, в 2006г – 78,46.


Страница: