Решето Б1 – разделительное, делит поступающий зерновой материал на две равные по массе части. Для подбора используют зерно из вороха или из предыдущей машины. Высота слоя зерна не должна превышать 2 – 3 зерновок в начале решета и 1 – 2 в конце решета.

Решето Б2 – колосовое, выделяют с ходом крупные соломистые примеси. Для подбора используют зерно, сошедшее с решета Б2.

Решето В – подсевное. Выделяет в проход песок, мелкие семена сорняков, пыль. Для подбора используют проход Б1.

Решето Г – сортировальное. Выделяет проходом щуплое, битое, подзеленок. Для подбора используют сход В.

Наряду с регулировкой решёт необходимо отрегулировать питающую систему. Оптимальную загрузку машины определяют по загрузке решёт и других рабочих органов, а также по производительности машины.

Изменением расстояния между подпружиненным клапаном и валиком регулируют подачу материала на очистку. Правильность выбранной величины подачи материала определяют осмотром загрузки решёт. В начале решета Б1 слой должен иметь толщину, для крупносемянных культур 6-10 мм, для мелкосемянных 3-5 мм. В конце решета Б1 слой должен уменьшиться в два раза. Решето Б2 должно быть покрыто семенами основной культуры на 75-80% его длины, допустимо наличие отдельных семян на последней четверти решета. Сортировальные и подсевные решёта должны быть нормально загружены. Машина ОВС-25 имеет автоматически регулируемую загрузку. При перегрузке свыше 25% или при забивании посторонними предметами временно отключается механизм самохода и электродвигатель привода загрузочного транспортёра.

Агрономический контроль за работой машин заключается в том, что перед пуском машин необходимо тщательно очистить их от пыли и грязи. Пропускать можно не более 1-2 культур. Проверяют правильность установки машины. Она должна стоять горизонтально. Проверяют состояние всех крепящихся и движущихся деталей и соединений – подвесок решетного стана, полов, подшипников, воздушных каналов, вентиляции, проверяют легкость вращения приводных валов, проверяют наличие смазки и т.д. Подбирают и правильно устанавливают решета, путем предварительного просеивания исходного материала на лабораторных решетах. Щетки должны быть прижаты к решету так сильно, чтобы их щетина выступала над поверхностью решет на 1…2 мм. Работу воздушного потока регулируют заслонкой. Качество работы разгрузочного канала проверяют по выходу из него легких примесей и щуплого зерна. Если в выходе содержится хорошее зерно, то скорость воздуха уменьшают путем перекрытия канала заслонкой, и, наоборот.

Производительность машин предварительной очистки с учетом влажности и засоренности рассчитывается по каждой культуре по формуле:

Рпо = (Сск*Кс*Кч) / (Дк*Тсм*Псм*Ксм*Квс*Кк), (4)

где Рпо – требующаяся производительность машин предварительной очистки, т/ч;

Сск – сезонное количество зерна данной культуры, обрабатываемое на пункте, т;

Псм – количество смен (2);

Кс – коэффициент суточного поступления зерна (1,6-1,8);

Кч – коэффициент часовой неравномерности поступления зерна (1,26-1,62);

Дк – количество дней уборки;

Тсм – продолжительность смены (10 час);

Ксм – коэффициент использования времени смены (0,8-0,9);

Квс – коэффициент, учитывающий первоначальную влажность и засоренность зерна;

Кк – коэффициент перевода производительности на культуру.

Рпо оз. ржи=(672*1,6*1,26)/(10,5*10*2*0,8*0,8*0,9)=11,2 т/ч

Рпо пшеница =(680*1,6*1,26)/(10,8*10*2*0,8*0,9*1,0)=8,8 т/ч

Рпо ячмень =(260*1,6*1,26)/(6,3*10*2*0,8*0,8*0,8) =8,1 т/ч

Рпо овес = (550*1,6*1,26)/(7,9*10*2*0,8*1,0*0,7)= 12,5т/ч

Рпо горох =(468*1,6*1,26)/(5,7*10*2*0,8*0,90*0,5)= 23,0т/ч

Фактическая производительность машин предварительной очистки рассчитывается по формуле:

Пр =Кк*К1*К2*Пп, (5)

где Пр – фактическая производительность машин предварительной очистки;

Кк - коэффициент перевода производительности на культуру;

К1 – коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна;

К2 – коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности зерна;

Пп – паспортная производительность машин, т/час.

В хозяйстве на предварительной очистке задействовано 2 машины ОВС-25 и 3 машины ОВП-20А. Общая их производительность составит 110 т/час.

Пр оз.рожь = 0,9*0,8*0,98*110=77,6т/ч

Пр пшеница = 1,0*0,9*0,98*110=97,0т/ч

Пр ячмень =0,8*0,8*0,98*110=69,0т/ч

Пр овес =0,7*0,9*0,98*110=68,0т/ч

Пр горох =0,5*0,9*0,90*110=44,5т/ч

Сравнив данные расчетов требующейся производительности машин предварительной очистки с данными расчетов фактической производительности, можно сказать следующее: имеющиеся в хозяйстве машины предварительной очистки полностью справятся с поступающей зерновой массой.

Убыль массы зерна после предварительной очистки.

Х=100*(а-б)/100-б, (6)

где Х – искомая убыль массы за счет влажности, %;

а – влажность на входе, %;

б – влажность на выходе, %.

Х=(в-г)*(100-д)/(100-г),(7)

где Х – искомая убыль массы за счет засоренности, %;

в – сорная примесь на входе, %;

г – сорная примесь на выходе, %;

д – размер убыли в массе за счет снижения влажности, %.

Если соломы менее 5%, то машины предварительной очистки удаляют 1-3% влаги, 50% сорной примеси и всю соломистую примесь. У овса соломистая примесь составляет 7%, следовательно, нужно изменить регулировки в машине, уменьшить производительность, тогда предварительной очистки удаляют 1-3% влаги, 75% сорной примеси и всю соломистую примесь.

1) Убыль за счет снижения влажности:

Х оз.рожь =100*(24-22)/100-22=2,5%

Х пшеница =100*(23-21)/100-21 =2,5%

Х ячмень =100*(25-23)/100-23=2,6%

Х овес =100*(21-19)/100-19=2,5%

Х горох =100*(20-18)/100-18=2,4%

2) Убыль за счет снижения засоренности:

Х оз.ржи =(10-5,0)*(100-2,5)/100-5,5=5,5%

Х пшен. =(15-7,5)*(100-2,5)/100-7,5=7,9%

Х ячм. =(9-4,5)*(100-2,6)/100-4,5=4,6%

Х овес =(14-10,5)*(100-2,5)/100-10,5=3,8%

Х горох =(20-10)*(100-2,4)/100-10,0=10,8%

Убыль в массе составила: для озимой ржи 36,9т; пшеницы 53,7т; ячменя 11,9т; овса 40,1т; горох 50,5т;. Таким образом, масса зерна составит:

озимая рожь 672-36,9= 635,1т;

пшеница 680-53,7=626,3т;

ячмень 260-11,9=248,1т;

овес 550-20,9=529,1т;

горох 468-50,5=417,5т;

После проведения предварительной очистки засоренность снизилась до 10%, а влажность снизилась на 1-2%.

4.4 Активное вентилирование с целью охлаждения и временной консервации зерна

Активное вентилирование предполагает интенсивное продувание через неподвижную насыпь зерна холодного или нагретого воздуха, нагнетаемого вентилятором. Активное вентилирование холодным воздухом применяется для кратковременного хранения влажного зерна перед сушкой на зерносушилках и при длительном хранении для предотвращения самосогревания. Активное вентилирование подогретым воздухом- универсальный метод сушки семенного и продовольственного зерна.

Активное вентилирование применяют для: временной консервации свежеубранного зерна повышенной влажности, профилактической обработки достаточно стойкого зерна, охлаждение зерна при хранении, охлаждения зерна после сушки, ликвидация самосогревавния, воздушнотеплового обогрева зерна.