Твердостью Н называют нагрузку Р, вызывающую за 1 мин сжатие образца от первоначальной высоты h0 до h = 0,6 h 0 (ГОСТ 11721—78).

Остаточную деформацию εк определяют по ГОСТ 11722—78, рассчитывая по зависимости

εк=

где h1 — высота образца в сжатом состоянии; h2 — высота образца после восстановления. При сжатии остаточная деформация пористых резин зависит от структуры ячеек, типа полимера и режима деформирования. Наименьшей остаточной деформацией при сжатии обладает пористая резина на основе СКТВ-1 с открытыми ячейками. Зависимость остаточной деформации пористых резин от продолжительности сжатия описывается логарифмической функцией, а зависимость периода обратимого деформирования от температуры сжатия — экспоненциальным уравнением.

Определение сопротивления разрыву и удлинения при разрыве производят (ГОСТ 11721—78), предварительно приклеивая образцы (клеем № 88 или 89) к металлическим пластинкам.

Таблица. Физ.-мех. свойства пенорезины изменяются в след. пределах:

* Отрицат. значение - пепорезина после теплового старения сделалась мягче, положит, значение - тверже. ** Отношение величин сопротивления сжатию при — 40 оС и при комнатной т-ре.

4. Прочность губчатых резин при растяжении

Образцы высушивают при 70 ± 2 °С до постоянной массы и измеряют их высоту с погрешностью ± 0,1 мм. К металлическим пластинам, имеющим ушки для укрепления в зажимах испытательной машины, приклеивают образцы. При этом клей наносят на торцы образцов и поверхность пластины. Образец закрепляют в зажимах испытательной машины. Проверяют нулевые установки приборов, измеряющих усилие и удлинение, и приводят в действие механизм растяжения. В момент разрыва фиксируют нагрузку и высоту образца. При отклеивании образца от пластины в процессе испытания результаты его не учитываются. Число испытываемых образцов от каждой пробы должно быть не менее пяти.

Обработка результатов. Условную прочность при растяжении губчатой резины о (в МПа) вычисляют по формуле

σ= P/So

где Р — нагрузка, вызывающая разрыв образца, Н; S0 - первоначальная площадь поперечного сечения, м2.

Относительное удлинение при растяжении є (в %) находят по формуле

Є=

где L1 - высота образна в момент разрыва, мм; L0— первоначальная высота образца, мм.

Результат испытания выражают средним арифметическим из показателей пяти образцов, отличающихся от среднего на ± 10%.

5. Метод определения остаточного сжатия

Сущность метода заключается в определении остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях и последующего их восстановления.

Проведение испытания. Замеряют первоначальную высоту образца ho погрешностью не более 0,05 мм и округляют показание до 0,1 мм. При испытании составного образца замеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок So и общую высоту образца Н0 со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца h0 равна разности общей высоты с прокладками H0 и общей толщины стеклянных прокладок So. Рассчитывают высоту требуемых ограничителей Л, для обеспечения степени сжатия образца на 50; 75 или 90% от первоначальной высоты. Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на изделие имеются соответствующие указания. При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (So). Высота ограничителей должна быть равна h1 + S0. Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.

Устанавливают на нижнюю плиту струбцины oграничителей, струбцину с образцами и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота основных образцов со стеклянными прокладками устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат, нагретый до заданной температуры, и с этого момента отсчитываетеся время выдержки. Рекомендуемые режимы: температура -70± 3 °С- время - 22 ч; температура -23± 2 °С, время - 72 ч. По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью (например, на деревянной в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки — 30 мин. Замеряют высоту образца h2 с погрешностью не более 0,05 мм и округляют до 0,1 мм. Высоту составного образца вычисляют вычитанием обшей толщины стеклянных прокладок So, определенных, как описано выше, из обшей высоты образца со стеклянными прокладками H0 .

Обработка результатов. Остаточное сжатие σ (в %) рассчитывают

по формуле

σ=(ho-h2)·100/ho,

где ho - первоначальная высота образца, мм; h2 - высота образца после восстановления, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, испытанных из резин, соответственно, на основе твердого каучука или каучукоподобных материалов и отличающихся от среднего не более чем на 15 %.

Результаты испытания заносят в протокол, в котором отмечают: тип образца, шифр резины, режим вулканизации, способ приготовления, дату и температуру испытания, данные по обработке результатов.

Таблица. Характеристика образцов