Жидкофазное каталитическое окисление фенольных соединений
Рефераты >> Химия >> Жидкофазное каталитическое окисление фенольных соединений

Таблица 1

Катализаторы и условия проведения жидкофазного окисления фенола в реакторе с неподвижным слоем катализатора

Катализатор

t,

0C

P,

МПа

Со,

г/л

Время, мин

Конверсия, %

Лит. источник

Al-Fe/ Глина

90-170

1,5-3,2

0,5-2

240

99-100

[14]

MnO2-CeO2

80-130

1,0

1

180

70-93

[15]

Fe/C

100-127

0,8

1

30

70-80

[16]

CuO-Cr2O3-C

140

1,6

1,2

320

99-100

[17, 18]

CuO/Al2O3

140

1,6

1,2

320

99-100

[17, 18]

Pt/Carbex-330

20-140

0,5-8,0

5

1-3

90-99

[12]

Ru/Carbex-330

20-140

0,5-8,0

5

1-3

90-99

[12]

КАТАЛИЗАТОРЫ НА ОСНОВЕ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Катализаторы глубокого окисления фенольных соединений, синтезированные на основе переходных металлов и их оксидов, представляют особый интерес для промышленного использования, что связано с их достаточно высокой активностью и сравнительно низкой стоимостью.

Поэтому не удивительно, что большое количество работ, появившихся за последнее время, посвященных изучению процесса глубокого окисления фенольных соединений с использованием этих катализаторов [14-23] (табл. 1, 2).

В работе [14] было изучено глубокое окисление фенола на Al-Fe содержащей глине в трубчатом реакторе в широком интервале температур (110-2100С) и давлений (1,5-3,2 МПа).

Достигнута высокая конверсия фенола 99-100% и определены оптимальные условия проведения процесса: начальная концентрация фенола 1-2 г/л, высота слоя катализатора 0,6 м, t=1700C, P=3,2 МПа.

Установлено, что схема работы реактора глубокого окисления фенолов “снизу-вверх” является более эффективной при высоких давлениях кислорода, в то время как при низких давлениях организация потоков “сверху-вниз” показывает лучшие результаты.

Это связано с тем, что при низких давлениях основным лимитирующим фактором является массоперенос между газовой фазой и поверхностью катализатора, в то время как при высоких давлениях кислорода основным лимитирующим фактором становится массоперенос между поверхностью катализатора и жидкой фазой.

Таблица 2

Катализаторы на основе переходных металлов применяемые для окисления фенола

Катализатор

t,

0C

P,

МПа

Со,

г/л

Время, мин

Конверсия, %

Лит. источник

Fe2O3/Al2O3,

150

2,0-5,0

1,0

180

10-15

[22]

Fe2O3-CeO2-Al2O3

150

2,0-5,0

1,0

180

40-45

[22]

MnO2/Al2O3,

150

2,0-5,0

1,0

180

35-40

[22]

MnO2-CeO2-Al2O3

150

2,0-5,0

1,0

180

90-95

[22]

Engelhard Cu-0203T

140

1,6

1,2

40-320

99-100

[17, 18]

Engelhard Cu-1152T

140

1,6

1,2

320

90-95

[17]

Engelhard Cu-1230

140

1,6

1,2

320

95-100

[17]

Cu-Ni/Al2O3

140

1,6

1,2

320

99-100

[17]

CuO/Al2O3

140

0,7

5,0

240

95-99

[18, 22]

Cu/Al2O3

120-210

3,0

1,0

30

80-98

[20]

Cu-Ce/Al2O3

120-210

3,0

1,0

30

80-98

[20, 22]

Cu-Sn/ Al2O3

120-210

3,0

1,0

30

80-98

[20]

Sn/Al2O3

120-210

3,0

1,0

30

80-98

[20]

Ce/Al2O3

140-180

1,5

1,0

240

95-100

[21, 22, 23]

Ce/TiO2

140-180

1,5

1,0

240

20-30

[21]

Ce/SiO2

140-180

1,5

1,0

240

35-40

[21]

Ce/AlPO4

140-180

1,5

1,0

240

95-100

[21]

CoO/Al2O3,

150

2,0-5,0

1,0

180

10-15

[22]

CoO-CeO2-Al2O3

150

2,0-5,0

1,0

180

35-40

[22]

NiO/Al2O3,

150

2,0-5,0

1,0

180

10-15

[22]

NiO-CeO2-Al2O3

150

2,0-5,0

1,0

180

25-30

[22]


Страница: