Пластические массы и синтетические смолы
Рефераты >> Химия >> Пластические массы и синтетические смолы

максимальный объем впрыска, см3 247

номинальное давление литья, МПа 164

наибольшая температура пластификации, °С 300

габаритные размеры, мм 5300.1340.2800

масса, кг 4200

Техническая характеристика ЛПД 500/160

максимальный объем впрыска, см3 407

номинальное давление литья, МПа 161

наибольшая температура пластификации, °С 320

установленная мощность, кВт до 61

габаритные размеры, мм 6880.1195.2440

масса, кг 6700

Одним из эффективных средств автоматизации технологических процессов литья термопластов является организация комплексно-механизированных производств на основе роторно-конвеерных линий (АРКЛ).

Линия модели ЛЛТ – 10-1 предназначена для литья одновременно до 4 типов термопластов или одного типа материала и четырех цветов. Линия работает в автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Техническая характеристика ЛЛТ -10-1

производительность, отл/мин 100

максимальный объем впрыска, см3 10

номинальное давление литья, МПа 200

наибольшая температура пластификации, °С 250

установленная мощность, кВт 62

габаритные размеры, мм 4690.1300.3060

масса, кг 11000

Внедрение линии ЛЛТ – 10-1 обеспечивает повышение производительности труда в 8 – 10 раз и автоматизацию процесса переработки термопластов.

Для обработки пластмассовых деталей применяется универсальный зачистной станок модели СУЗ - 5

Техническая характеристика СУЗ – 5

скорость вращения, об/мин:

шпинделя сверлильной головки 30-3500

шлифовально-заточного круга 2800

наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм 150.150.100

габаритные размеры, мм 700.1000.1450

масса, кг 150

Станок прост в эксплуатации и обеспечивает увеличение производительности труда в 2,5 – 3 раза.

Для рационального использования технологических отходов при изготовлении изделий применяют роторный измельчитель модели УИ. Его преимущества по сравнению с промышленными аналогами измельчение всех видов термопластов, удаление пыли из рабочей зоны, обеспечение уровня шума не более 75, подвижное перемещение оборудования. Использование УИ обеспечивает ресурсосбережение материала до 90%.

Техническая характеристика УИ

производительность, кг/ч до 50

получаемая измельченная фракция не более 6 мм

максимальный размер отходов, мм 1450

потребляемая мощность, кВт 3

габаритные размеры 1050.750.1300

масса, кг 230

Для эффективной переработки термопластов их измельченную фракцию необходимо гранулировать в УГОТ.

Техническая характеристика УГОТ

производительность, кг/ч не менее 16

диаметр шнека, мм 80

отношение диаметра шнека к длине 15 – 20

скорость вращения шнека, об/мин 20 – 100

количество зон обогрева 3

потребляемая мощность, кВт не более 14

габаритные размеры, мм 2960.740.2000

масса, кг 500

Использование гранулятора позволяет более эффективно перерабатывать отходы термопластов, а также улучшает условия труда на производствах по переработке пластмасс.

В таблице приведены основные технические характеристики установок для водопальцевой грануляции фирмы «Вернер» типа WRq-230, воздушной грануляции типа КР-100, для подводной грануляции типа UG-200.

Таблица 3.

WRq-230 UG-200 KP-100

мощность привода, кВт 7,5 24 1,1

максимальная производительность, кг/ч

ПВХ 200

ПЭВД 800 5000

ПЭНД 800 4000

ПП 600 3500

ПС 700 4000

Однако решение проблемы утилизации отходов полиэтилена связаны не только с организацией дробления, мойки и перегрануляции, но и с обеспечением вторичному сырью физико-механических свойств, максимально приближенных к свойствам исходного материала, а также исключение потери материала при изготовлении изделий и обеспечения максимального возврата материала в процессе.

Исходя из вышесказанного, для приготовления патронов с резервной намоткой, для придания антистатических свойств вводится концентрат антистатической добавки марки Т0021/01, ТУ 2243-001-231-24265-2000, а также краситель черного цвета «Боско» марки Т1910, ТУ 2243-001-231-24265-2000, для окрашивания патронов.

Для уменьшения продолжительности цикла литья под давлением патронов на ТПА КУАЗУ 800/250, а соответственно уменьшение энергоемкости процесса, увеличение производительности ТПА, уменьшения себестоимости изделий рекомендуется применение бункера с устройством загрузки материала в токе горячего воздуха, которые состоят из нагревательного элемента и вентилятора, подающий горячий воздух противотоком в загрузочный бункер ТПА.

Для организации линии по переработке отходов используется: установка универсальная для измельчения полимерных отходов, экструдер Z9K-57, водопальцевой гранулятор WRq-230, барабанная сушилка. Линия обеспечивает необходимую производительность, энергоемкость, качество получаемого гранулята, который подается в технологический процесс.

Для обеспечения автоматизации процесса при транспортировки материала применяется пневмотранспортная установка; при механической обработки изделий применяется автоматический станок, который прост в эксплуатации и обеспечивает заданную производительность.

Совершенствование технологии переработки прогрессивных термопластов необходимо вследствие широкомасштабного их внедрения и расширяющегося применения, поскольку они обладают комплексом ценных механических, теплофизических и диэлектрических характеристик.

На основе анализа использованных литературных источников в курсовом проекте предлагается введение на стадии переработки ПЭВД антистатической добавки – фирмы «Боско» концентрат антистатической добавки марки Т0021/01, ТУ 2243-001-231-24265-2000. В количестве 2% от массы полимера, что позволит снизить электризуемость полимерных изделий технического назначения, в частности – катушек конических с резервной намоткой.

1.2 Характеристика готовой продукции, исходного сырья и вспомогательных материалов

Полиэтилен [C2H4]n представляет собой карбоцепной полимер алифатического непредельного углеводорода олефинового ряда – этилена. Макромолекулы полиэтилена имеют линейное строение с небольшим числом боковых ответвлений. Молекулярная масса его в зависимости от способа получения колеблется от десятков тысяч до нескольких миллионов.

Полиэтилен – кристаллический полимер. При комнатной температуре степень кристалличности полимера достигает 50-90%. Макромолекулы полиэтилена в кристаллических областях имеют конформацию плоского зигзага с периодом идентичности 2,53.10-4 мин.

/ CH2\ / CH2\ / CH2\

CH2 CH2

Исходным сырьем для получения полиэтилена является этилен.

В промышленности полиэтилен высокого давления (ВД) получают полимеризацией этилена в конденсированной газовой фазе в присутствии радикальных инициаторов при давлении 150-300 МПа и температуре 200-280°С. Получаемый полиэтилен имеет плотность 920-930 кг/м3, среднемассовую молекулярную массу 80000-500000 и степень кристалличности 50-60%. (2)

Регулирование плотности полиэтилена и длины цепи осуществляется варьированием условий полимеризации (давления и температуры), а так же введением различных добавок (водорода, пропана, изобутана, спиртов, альдегидов, кетонов).


Страница: