Производство азотной кислоты
Рефераты >> Химия >> Производство азотной кислоты

В котле-утилизаторе прямоточного типа питательная вода проходит экономайзеры первой и второй ступени, пароиспарительный пакет. В пароиспарительном пакете образуется пароводяная эмульсия с объемной концентрацией пара 75÷88%.

Пароводяная эмульсия из пароиспарительного пакета направляется в два параллельно расположенных сепаратора пленочного типа, где производится осушка пара. Сухой насыщенный пар направляется в пароперегреватель котла-утилизатора, где он перегревается до температуры не более 4500С и выдается в общий коллектор перегретого пара с давлением не более 3,9МПа (39 кгс/см2). Общий коллектор перегретого пара имеет арматуру, разделяющую его на отдельные участки.

Из коллектора пар подается на редукционно-охладительную установку (РОУ-1) и редукционные установки (РУ-1, РУ-2, РУ-5, РУ-6, РУ-7). РОУ предназначена для увлажнения, охлаждения и регулировки давления полученного пара, а РУ - для снижения давления пара до определенных параметров перед выдачей его потребителям. Для охлаждения пара в смесительную камеру РОУ-1 подается вода от питательных насосов с температурой 102÷1040С.

На выходе пара из каждого котла-утилизатора (КУ) и на РОУ-1 установлены предохранительные клапаны.

Отделившаяся в сепараторах вода, называемая сепаратом, с температурой 200 ÷ 2500С поступает в копилку. В копилке автоматически поддерживается уровень сепарата, а излишки направляются в сепаратор непрерывной продувки, где при снижении давления происходит вскипание сепарата и частичное его превращение в пар. Пар вторичного вскипания давлением не более 0,7 МПа (7 кгс/см2) из сепаратора непрерывной продувки подается в деаэрационную колонну (ДК). Неиспарившаяся вода направляется в подогреватель химочищенной воды (ПВ), где отдает свое тепло химочищенной воде подаваемой на деаэрацию. Затем сепарат направляется в баки-барботеры, где смешивается с охлаждающей водой и сбрасывается в промливневую канализацию.

Во время работы котла-утилизатора поддерживается соотношение "небаланса" пар: вода в пределах 12 ÷ 25%, это значит, что 12 ÷ 25% воды поступающей в котел, должно непрерывно сбрасываться через копилки в виде сепарата.

Деаэрированная вода из деаэраторных баков I и II по отдельному трубопроводу с температурой 102 ÷ 1040С поступает в межтрубное пространство подогревателя химочищенной воды. Охлажденная до температуры 60 ÷ 900С, за счет химочищенной воды поступающей в трубное пространство подогревателя, деаэрированная вода с давлением 0,03 ÷ 0,08 МПа (0,3 ÷ 0,8 кгс/см2) поступает на всас подпиточных насосов, откуда с давлением 0,35 ÷ 0,55 МПа (3,5 ÷ 5,5 кгс/см2) подается в теплофикационный коллектор на подпитку системы теплофикации.

Подогретая в подогревателе (поз.99) химочищенная вода с температурой от 60 до 800С поступает на деаэрацию.

Для подпитки системы теплофикации в количестве до 25 м3/час, деаэрированная вода с I и II коллекторов питательной воды давлением до 7,4

МПа (74 кгс/см2) и температурой 102 ÷ 1040С поступает в теплообменник, где охлаждается химочищенной водой до температуры 60 ÷ 900С. Подогретая химочищенная вода после теплообменника (ПВ) направляется на деаэрацию.

Таблица 3 – Нормы технологического режима

Наименование стадий потоков реагентов, номер позиции

Наименование технологических показателей

температура

давление

прочие показатели

1

2

3

4

Конверсия аммиака

     

Аммиачно-воздушная смесь после подогревателя (ПА)

65 - 900С

90 - 300 мм вод. ст.

Объемная концентрация аммиака в АВС 10-11,5%

Окисление аммиака в контактном аппарате (КА)

не более 8250 С

не более 15 мм вод.ст.

Степень конверсии аммиака не менее 96%

Газообразный аммиак после фильтров (Ф)

   

Масло не более 1 мг/м3

Железо не более 1 мг/м3

Охлаждение нитрозных газов в котле-утилизаторе (КУ)

140 - 2100С

   

Деаэрация питательной воды в деаэраторной колонне (ДК)

102-1040С

не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)

Массовая концентрация кислорода в воде после деаэрации не более 0,03 мг/дм3

Деаэрационная вода поступающая на подпитку системы теплофикации предприятия

60 -900С

0,3 - 0,7 МПа (0,3-7,0 кгс/см2)

 

Использование тепла в котлах-утилизаторах (КУ):

     

- насыщенный пар

200-2500С

не более 3,9 МПа (39,0 кгс/см2)

 

- перегретый пар

не более 4500С

не более 3,9 МПа (39,0 кгс/см2)

 

Охлажденные и промытые нитрозные газы после газовых холодильников-промывателей (ХП)

45 - 600С

 

Массовая концентрация ионов хлора не более 15 мг/дм3

Массовая концентрация

1.5 Выбор оборудования

1.5.1 Выбор конструкции основного аппарата

По способу передачи тепла различают следующие типы теплообменных аппаратов:

- поверхностные, в которых оба теплоносителя разделены стенкой, причем тепло передается через поверхность этой стенки;


Страница: