Производство серной кислоты контактным способом
Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, получаемого сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительно высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 9% SO2 и 12% О2 при температуре 1000 оС, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации SO2 и О2. В аппарате нет теплообменников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция SO3 производится так же, как и в технологической схеме.
Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом:
1) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое, применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов;
2) упрощение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема);
3) увеличение мощности аппаратуры;
4) комплексная автоматизация производства;
5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серосодержащих отходов различных производств;
6) обезвреживание отходящих газов.
Динамика трудозатрат при развитии технологического процесса
В общем виде весь вышеизложенный материал можно изобразить следующим образом:
Известно что данный технологический процесс и динамику трудозатрат харрактеризуют следующие формулы:
1250
Тж = ---------------------- Тп = 0,004 * t2 +0,3 Тс = Тж + Тп
21 * t2 +1575
Взаимосвязь между этими формулами выглядит так:
 |  |
59,5238 1250
Тп = 0,004 * - 75 +0,3 и Тж = 21 * Тп-0,3 +1575
Тж 0,004
Основываясь на вышеизложенных формулах проведём расчёты и сведём их в общую таблицу (Таб. 1):
| (Таб. 1): Динамика трудозатрат на производстве серной кислоты на 15 лет | |||||||||||||||
|
t (Время, года) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
|
Затраты живого труда | 0,78 | 0,75 | 0,71 | 0,654 | 0,595 | 0,54 | 0,48 | 0,43 | 0,38 | 0,34 | 0,3 | 0,27 | 0,24 | 0,22 | 0,198 |
|
Затраты прошлого труда | 0,3 | 0,32 | 0,34 | 0,364 | 0,4 | 0,44 | 0,496 | 0,56 | 0,62 | 0,7 | 0,78 | 0,88 | 0,98 | 1,08 | 1,2 |
|
Совокупные затраты | 1,09 | 1,07 | 1,04 | 1,018 | 0,995 | 0,98 | 0,976 | 0,98 | 1,01 | 1,04 | 1,09 | 1,15 | 1,22 | 1,3 | 1,398 |
На основании таблицы построим графики зависимостей Тж, Тп, Тс от времени (Рис. 7) и зависимости Тж от Тп (Рис. 6) и Тп от Тж (Рис. 8).
Из данного графика видно, что данный технологический процесс является ограниченным в своём развитии.
Экономический предел накопления прошлого труда наступит через семь лет.
Из графиков 7 и 8 видно что вид технологического процесса является трудосберегающим.
