При освещении производственных помещений используют:

- естественное освещение, создаваемое светом небосвода;

- искусственное освещение, осуществляемое электрическими источниками света;

- совмещенное освещение, при котором в светлое время суток недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.

Естественное освещение по своему спектральному составу является наиболее благоприятным для органов зрения, оказывает оздоравливающее биологическое и тонизирующее воздействие на человека.

По конструктивным особенностям естественное освещение подразделяется на боковое, осуществляемое через окна в наружных стенах; верхнее, осуществляемое через аэрационное и зенитные фонари, проемы в покрытиях, а также через световые проемы в местах перепадов высот смежных пролетов зданий; комбинированное, когда к верхнему освещению добавляется боковое.

Расчет освещенности объекта

Искусственное освещение применяют в ночное время в любых условиях, а в производственных помещениях без фонарей и сплошных проемов оно является основным.

Расчет искусственного освещения является расчетом по световому потоку для определения требуемой мощности (в Вт) лампы Fл светотехнической установки, обеспечивающей заданную освещенность:

, (7.9)

где Е – нормируемая освещенность (выбирается по СНИП) для данного типа искусственного освещения (от ламп накаливания или от люминесцентных ламп) s – площадь производственного помещения в м2, k – коэффициент запаса, учитывающий старение ламп и загрязнение светильников; n – количество ламп в данной светотехнической установке одинаковой мощности; z – коэффициент неравномерности распределения фактической освещенности в данном производственном помещении. Расчет по методу светового потока производят при условии равномерной освещенности горизонтальной плоскости светильниками рассеянного и отраженного света в помещениях с высокими коэффициентами отражения стен и потолка, хорошей оптической прозрачностью воздушной среды и площадью помещения более 10 м2.

Площадь помещения составляет 2880м2. Характеристика точности работ – точные (размер объектов (0,3–10 мм), разряд работы ІV, подразряд б (контакт объекта различения с фоном средний, фон светлый. Выбираем экономичные люминесцентные лампы ЛБ 80. Нормируемая освещенность составляет 200 лк. Коэффициент использования светового потока принимаем равным η=14, коэффициент запаса 1,15. Коэффициент неравномерности освещенности 0,08.

Естественное освещение

, (7.10)

где S0 – площадь окон, м2;

Sт – площадь пола, Sт=2880 м2;

Еп=1,5-КЕО;

Кз – коэффициент запаса, Кз =1,15;

η – коэффициент использования светового потока, η=14;

Кзд – коэффициент неравномерности освещенности, Кзд=0,08;

τ0 – общий коэффициент светопропускания

τ1=0,8 – коэффициент светопропускания материала;

τ2=0,6 – коэффициент, учитывающий потери света в переплете светопроема

τ3=0,7 – коэффициент, учитывающий потери света в слое загрязнения остекленной поверхности;

τ4=1 – коэффициент, учитывающий потери света в несущих конструкциях.

τ0=0,34

r1=1,5 – коэффициент, учитывающий отражение света от потолка, стен и отношение длины помещения к его глубине.

Воспользовавшись этими данными определяем необходимое количество ламп по формуле:

, (7.11)

где Е =200 – нормированное освещение, лк;

к=1,15 – коэффициент запаса

Sп= 2880 – площадь помещения, м2;

Z=1,3 – поправочный коэффициент светильника

n=2 – число ламп в светильнике;

F=4320 – световой поток люминесцентной лампы, лм;

К=0,58-коэффициент использования светового потока;

171

Для освещения цеха площадью 2880 м2 в вечернее время достаточно 171 люминесцентных ламп типа ЛБ -80.

При производстве фармакопейного сульфата магния не происходит загрязнение окружающей среды, так как соблюдаются требования экологической безопасности.

При производстве магния сульфата фармакопейного все виды загрязнений проходят очистку и не наносят вред окружающей среде. Образовавшие отходы утилизируются или вывозятся централизовано.

Газообразные выбросы проходят очистку на образовании по очистке и не являются опасными для атмосферы.

8. Экономическое обоснование проекта

Необходимо получить сульфат магния фармакопейного. Данный с технологический процесс производства магния сульфата состоит из следующих стадий:

– подготовка воды очищенной;

– получение раствора магния сульфата;

– фильтрация раствора магния сульфата;

– очистка раствора магния сульфата от примесей железа и марганца;

– упарка раствора магния сульфата;

– охлаждение раствора магния сульфата;

– кристаллизация магния сульфата;

– центрифугирование;

– сушка магния сульфата;

– фасовка и упаковка готово продукции;

Сущность процесса получения магния сульфата заключается во взаимодействии каустического магнезита с серной кислотой:

(8.1)

Процесс осуществляется в цехе реактивных солей «Химического завода им. Л.Я. Карпова» в городе Менднлеевск.

Проектируемая мощность производства составляет 550 тонн в год сульфата магния фармакопейного. За единицу продукции принята 1 тонна. Произведем расчет себестоимости единицы продукции.

Расчет капитальных вложений

Объем капитальных вложений в основные фонды состоит из капитальных затрат на здания и сооружения, электросиловое и технологическое оборудование, КИПиА, трубопроводы и неучтенное оборудование. Расчет капитальных вложений изложено в таблице 8.1.

Таблица 8.1 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на здания и сооружения