Технологический процесс получения водно-дисперсионных красок для внутренних работ
Рефераты >> Химия >> Технологический процесс получения водно-дисперсионных красок для внутренних работ

Примечание:

1. Допускается увеличение количества воды при изготовлении пасты или при постановке на «тип», при этом массовая доля нелетучих веществ в краске должна соответствовать требованиям ТУ.

2. Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR .

3. При необходимости доведения рН красок до требований ТУ используется

4. 10% - ный водный раствор аммиака.

5. 4. В качестве акриловой дисперсии используются дисперсии «Новопол 110». «Акрэмос 101», DP 5305 (Англия), Финндисп А-10 (Финляндия) или дисперсии Диакам-11, Диакам-22 при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя.

6. Допускается замена сырья:

- Вспомогательного вещества ОП-7 на ОП-10 в эквивалентном количестве.

- Диспергатор Аддитол XW-330 может быть заменен на диспергатор полифосфат натрия.

- Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N.(Кроме фунгицида рекомендуется также применение консервантов для хранения краски в таре)

- Диоксид титана марки Р-О2 может быть заменен на диоксид титана марок RD1-S и 650 KG25 фирма “Кемира” (Финляндия).

- Омиакарб может быть заменен на мел ММС-2, М-5 или Snowcal 60.

- Микротальк «Талькон ММ-2» может быть заменен на Finntalc M15 (Финляндия), Speswhitе (Англия).

- Мел М-5 может быть заменен на мел ММС-2 или Snowcal 60.

Стадии технологического процесса

Производство водно-дисперсионных красок для внутренних работ осуществляется по стадиям:

- Прием, подготовка и дозировка сырья

- Приготовление полуфабриката

- Приготовление пигментной пасты и ее диспергирование

- Составление краски, постановка на «тип», колеровка

- Фильтрация и фасовка краски

- Замывка оборудования.

Прием, подготовка и дозировка сырья

Все сырье перед использованием в производстве подлежит обязательной проверке его качественных показателей в ОТК. Принятое сырье хранится на складе и поступает в цех из расчета суточной потребности в соответствии с планом выпуска продукции.

Загуститель (Натросол 250 HBR, Mecelosse FMC-8721 и др.) используется в виде 3%-го водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре:

- натросол 250 НВR – 3%

- вода - 97%

Его приготовление осуществляется в деже путем перемешивания на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 300-500 об/мин до получения однородной массы.(проба наливом на стекло).

Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также из расчета суточной потребности.

Дозирование сырья согласно технологической карте осуществляется по весу.

Вода, акриловая дисперсия и сухие компоненты взвешиваются на весах. Дозирование добавок производится из емкостей для хранения добавок.

Приготовление водно-дисперсионой краски на основе акриловой дисперсии

Полуфабрикат для приготовления водно-дисперсионной краски на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, диспергаторов,

Загрузочная рецептура полуфабрикатов краски дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

№ п/п

Наименование компонентов

Краска универсальная для

внутренних работ

Краска

Влагостойкая

Базис А

Базис С

Количе

ство,кг

Количество,кг

Количест

во,кг

1.

Вода питьевая

обессоленная  

312,0

 

304,8

 

238,3

 

2.

Аддитол XW-330  

2,0

 

2,0

 

2,0

 

3.

Вспомогательное вещество ОП-7  

1,0

 

1,0

 

1,0

 
 

ИТОГО:  

315,0

 

307,80

 

241,3

 

Приготовление полуфабриката краски универсальной (базис А)

Процесс приготовления полуфабриката краски универсальной для внутренних работ (базис А) осуществляется в емкости вместимостью 3500 л с использованием поворотного диссольвера для перемешивания. Полуфабрикат представляет собой раствор специальных добавок.

Перед началом загрузки сырья проверяют:

- чистоту и исправность оборудования и коммуникаций всей технологической линии;

- запорную арматуру;

- исправность контрольно-измерительных приборов;

наличие комплекта сырья в необходимом количестве.

Затем в емкость загружается рецептурное количество воды, включается мешалка диссольвера и предварительно взвешенные в рецептурных количествах компоненты загружаются (при малых оборотах мешалки) в следующей последовательности – диспергатор аддитол ХW –330, вспомогательное вещество ОП-7. Перемешивание содержимого ведется при скорости вращения мешалки 400-500 об/мин до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы емкость должна быть закрыта

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Процесс приготовления полуфабриката для краски универсальной (базис С) и краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления полуфабриката для базиса А (в соответствии с рецептурами табл.).


Страница: