Технологический процесс получения водно-дисперсионных красок для внутренних работ
Примечание:
1. Допускается увеличение количества воды при изготовлении пасты или при постановке на «тип», при этом массовая доля нелетучих веществ в краске должна соответствовать требованиям ТУ.
2. Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR .
3. При необходимости доведения рН красок до требований ТУ используется
4. 10% - ный водный раствор аммиака.
5. 4. В качестве акриловой дисперсии используются дисперсии «Новопол 110». «Акрэмос 101», DP 5305 (Англия), Финндисп А-10 (Финляндия) или дисперсии Диакам-11, Диакам-22 при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя.
6. Допускается замена сырья:
- Вспомогательного вещества ОП-7 на ОП-10 в эквивалентном количестве.
- Диспергатор Аддитол XW-330 может быть заменен на диспергатор полифосфат натрия.
- Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N.(Кроме фунгицида рекомендуется также применение консервантов для хранения краски в таре)
- Диоксид титана марки Р-О2 может быть заменен на диоксид титана марок RD1-S и 650 KG25 фирма “Кемира” (Финляндия).
- Омиакарб может быть заменен на мел ММС-2, М-5 или Snowcal 60.
- Микротальк «Талькон ММ-2» может быть заменен на Finntalc M15 (Финляндия), Speswhitе (Англия).
- Мел М-5 может быть заменен на мел ММС-2 или Snowcal 60.
Стадии технологического процесса
Производство водно-дисперсионных красок для внутренних работ осуществляется по стадиям:
- Прием, подготовка и дозировка сырья
- Приготовление полуфабриката
- Приготовление пигментной пасты и ее диспергирование
- Составление краски, постановка на «тип», колеровка
- Фильтрация и фасовка краски
- Замывка оборудования.
Прием, подготовка и дозировка сырья
Все сырье перед использованием в производстве подлежит обязательной проверке его качественных показателей в ОТК. Принятое сырье хранится на складе и поступает в цех из расчета суточной потребности в соответствии с планом выпуска продукции.
Загуститель (Натросол 250 HBR, Mecelosse FMC-8721 и др.) используется в виде 3%-го водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре:
- натросол 250 НВR – 3%
- вода - 97%
Его приготовление осуществляется в деже путем перемешивания на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 300-500 об/мин до получения однородной массы.(проба наливом на стекло).
Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также из расчета суточной потребности.
Дозирование сырья согласно технологической карте осуществляется по весу.
Вода, акриловая дисперсия и сухие компоненты взвешиваются на весах. Дозирование добавок производится из емкостей для хранения добавок.
Приготовление водно-дисперсионой краски на основе акриловой дисперсии
Полуфабрикат для приготовления водно-дисперсионной краски на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, диспергаторов,
Загрузочная рецептура полуфабрикатов краски дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию
№ п/п |
Наименование компонентов |
Краска универсальная для внутренних работ |
Краска Влагостойкая | ||||
Базис А |
Базис С |
Количе |
ство,кг | ||||
Количество,кг |
Количест |
во,кг | |||||
1. |
Вода питьевая обессоленная |
312,0 |
304,8 |
238,3 | |||
2. |
Аддитол XW-330 |
2,0 |
2,0 |
2,0 | |||
3. |
Вспомогательное вещество ОП-7 |
1,0 |
1,0 |
1,0 | |||
ИТОГО: |
315,0 |
307,80 |
241,3 |
Приготовление полуфабриката краски универсальной (базис А)
Процесс приготовления полуфабриката краски универсальной для внутренних работ (базис А) осуществляется в емкости вместимостью 3500 л с использованием поворотного диссольвера для перемешивания. Полуфабрикат представляет собой раствор специальных добавок.
Перед началом загрузки сырья проверяют:
- чистоту и исправность оборудования и коммуникаций всей технологической линии;
- запорную арматуру;
- исправность контрольно-измерительных приборов;
наличие комплекта сырья в необходимом количестве.
Затем в емкость загружается рецептурное количество воды, включается мешалка диссольвера и предварительно взвешенные в рецептурных количествах компоненты загружаются (при малых оборотах мешалки) в следующей последовательности – диспергатор аддитол ХW –330, вспомогательное вещество ОП-7. Перемешивание содержимого ведется при скорости вращения мешалки 400-500 об/мин до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.
Во время работы емкость должна быть закрыта
Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.
Процесс приготовления полуфабриката для краски универсальной (базис С) и краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления полуфабриката для базиса А (в соответствии с рецептурами табл.).