15 Выдержка отливок в форме.

Выдержка отливок в форме после заливки обеспечивает частичное илт полное устранение причин,вызывающих разного рода дефектов отливки-холодных трещин,корабление и т. д.

Всё эти дефекты вызывают неравномерного температурного поля вотливки или недостаточной прочностью стали в отливке в момент выбивке её из формы.Время выдержки в форме тонкостенных отливок может быть доведено до минимальных величин,так как они быстро затвердевает

Продолжение выдержки определяется температуратурой,при которой отливка выбивает из форм.В практике этиа температура принимается равной 150-200

Выдержка отливок в форме

После заливки.

График №1

16 Выбивка,обрубка,очистка отливок.

К числу финишных операций относет выбывку,очистку,обрубку,зачистку отливок,их термическую обработку,контроль и исправление дефектов.Выбывку отливок и удаление стржней в условиях производства осуществляют вручную,с помощью накладных подвесных вибраторов или вибрационых карамысел.Вмеханизированных цехах применяют спицальные оборудование или комплесные механизированных автоматизированных установок.Для удаления стержней из отливок и очистки их остатков отработаной формовочнй смеси применяют электрогидравли ческие установки гидравлические камеры.

Для очистки отливок от стержнней и пригара используют барабаны и вибриционные очистные машины.

Разработаны переменно-контактные и постоянно-контактный технологические процессы обработки стальных и чугунных отливок шлифовальным кругом.Для отрезки литников, выпаров и прибылей от отливок из цветных сплавов используют эксцентриновые пресскусачки ,дисковые и ленточные пилы.

17 Назначение режимов термической обработки

Термическая обработка является обязательной операцией в технологическом процессе производства стального литья. Только отливки небольших размеров из не углеродистой стали могут не подвергаться термической обработке.

Цель термообработки заключается в том, чтобы путем нагрева до определенной температуры, некоторой выдержке при этой температуре и последующего охлаждения изменить структуру стальных отливок, и получить необходимые свойства прочности , пластичности, износоустойчивости, обрабатывающие или особые прочностные свойства.

Нормализация применяется для отливок из легированной стали с низким содержанием углерода. При нормализации происходит полная фаза перекристаллизации, обеспечивая измельчение зерна, смягчение стали и снятие литейных напряжений : образуются структуры более тонкого перлита, чем при отжиге. Нормализация проходит при 920-950 для данной отливке «корпус»

Отпуск заключается в нагреве ниже интервала превращений, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении. При отпуске применяют превращение неустойчивых структур закалки в более устойчивые по схеме мартенсит-тростит-сорбит, и как следствие, с изменением структуры изменяются механические свойства, а также одновременно снимаются внутренние напряжения.

Отпуск проходит при 590-650 для данной отливке «корпус».