Производство анодной массы
Рефераты >> Металлургия >> Производство анодной массы

На рисунке 5 представлена дробилка с одной подвижной щекой и сложным её движением. Руда загружается в дробилку сверху в пространство между неподвижной 9 и подвижной 12 щеками и броневыми плитами 5. Подвижная щека подвешена на оси 6 и приводится в движение (качается) при помощи шатуна 3, насаженного на главный (эксцентриковый) вал 1. Шатун соединён шарнирно с подвесной щекой 12 посредством распорных плит 4. Привод главного вала осуществляется при помощи шкивов.

При движении шатуна вверх подвижная щека приближается к неподвижной и происходит раздавливание материала. При обратном движении шатуна подвижная щека отходит от неподвижной и раздробленный материал под действием собственного веса выгружается из дробилки. К подвижной щеке шарнирно прикреплена тяга 10; с помощью этой тяги и пружины 11 подвижная щека оттягивается от неподвижной при движении шатуна вниз.

Загрузочное окно дробилки называется зевом. Ширина и длина зева, выраженные в миллиметрах, характеризует размеры дробилки. Ширина выпускной щеки дробилки регулируется изменением толщины прокладок, закладываемых между задней стенкой рамы 8 и специальным упором 7, на который опирается правая распорная плита.

Щёки дробилки подвергаются сильному износу, поэтому их поверхность покрывают съёмными бронеплитами из стойкой к истиранию марганцовистой стали. Для лучшего раздавливания руды поверхность броневых плит снабжена рифами, причём выступы на подвижной щеке располагаются против впадин на неподвижной.

Шаровые мельницы

Для получения тонких классов шихты (менее 0,074 мм) применяются шаровые мельницы. Пылевая фракция в мельницах получается путём истирания тонкого слоя кокса между двумя твёрдыми поверхностями, движущимися одна относительно другой и создающими давление, достаточное для раскалывания частичек материала.

Принцип работы шаровой мельницы барабанного типа заключается в следующем. Исходный материал – подрешёточная фракция (отсев), получаемая после рассева на виброгрохоте – поступает во вращающийся барабан, заполненный на 35-40% объёма стальными шарами. Пройдя расстояние от загрузочного устройства до разгрузочного, материал истирается до требуемой величины. При вращении барабана шары, прилегающие к стенкам барабана и находящиеся на некотором расстоянии от них, непрерывно поднимаются, а находящиеся ближе к оси барабана непрерывно скатываются вниз. В результате вся масса вращения вокруг более или менее стабильного центра. Находясь между шарами, материал непрерывно подвергается раздавливанию и истиранию.

Осевое перемещение и разгрузка материала происходят за счёт подпора со стороны свежего питания, вытесняющего содержимое мельницы к её разгрузочному концу. С этой целью в шаровых мельницах диаметр разгрузочного отверстия делается несколько большим, чем загрузочного. Образующаяся разность уровней загрузки способствует перемещению материала.

Основной тип мельницы, наиболее часто применяются в цехах анодной массы, представлен на рисунке 5. Цилиндрический барабан 1 мельницы закрыт с торцов крышками 2; крышки имеют пустотелые цапфы 3 с подшипниками, на которых вращается барабан. Внутренняя поверхность барабана и торцовых крышек футерованы броневыми износостойкими плитами 4, которые крепятся к стенке барабана болтами 5. Для более равномерного прилегания плит к барабану иногда между плитами и корпусом барабана прокладывают прорезиненную ткань. Такая прокладка ослабляет шум и предохраняет барабан мельницы.

Питание мельницы производится через одну из полых цапф 6 при помощи шнекового питателя. Разгрузка осуществляется через другую полую цапфу 7. Мельница приводится во вращение от электродвигателя 10 через редуктор 11, малую ведущую 9 и большую ведомую 8 шестерню. Смазка главных подшипников и подшипников приводного вала осуществляется от автоматически действующей циркуляционной системы жидкой смазки, состоящей из масленых насосов 12, бака-отстойника 13, фильтров и трубопроводов 14.

Спецификация к рисунку 1

1

кран мостовой грейферный

42

мельница шаровая

2

кран мостовой электрический

43

сепаратор воздушный

3

приёмный бункер

44, 44а

конвейер винтовой сборный

4

питатель пластинчатый

45

циклон воздушный

5

дробилка валковая зубчатая

46

питатель шлюзовой

6, 6а

элеваторы ленточные

47

конвейер винтовой сборный

7

конвейер ленточный

48

вентилятор мельничный

8

весы ленточные автоматические

49

электрофильтр

9, 9а

элеваторы ленточные

50

питатель шлюзовой

10

конвейер ленточный

51

бункера сортовые

111, 113

бункер запаса прокалённого кокса

52

конвейер винтовой

53

дозаторы шихты

112

бункер для сырого пекового кокса

54

электрофильтр

55

конвейер винтовой

12а

питатель тарельчатый

56

подогреватель порошковый

13

конвейер ленточный

57

смеситель

14

бункер для сырого нефтяного кокса

58

бак напорный для пека

59

питатель для вязких жидкостей

15

питатель лотковый

16

печь вращающаяся прокалочная

60

питатель шлюзовой

17

конвейер винтовой

61

вентилятор

18

холодильник

62

кран двухходовой с пневмоприводом

19

конвейер винтовой

20

конвейер ленточный

63

конвейер пластинчатый

21

весы ленточные автоматические

64, 64а

элеваторы ленточные

22, 22а

элеваторы ленточные

65

конвейер ленточный

23

бункер

66

бункер

24

питатель лотковый

67

питатель лотковый

25, 25а

дробилки молотковые

68

конвейер винтовой

26, 26а

элеваторы ленточные

69

вентилятор пылевой

27

грохот двухситный

70

конвейер винтовой

28

бункер

71

пекоприёмники

29

питатель тарельчатый

72

пекоплавители

30, 30а

дробилки двухвалковые

73

насосы шестерёнчатые

31

грохот двухситный

74, 75

кран двухходовой с пневмоприводом

32

конвейер винтовой аспирационный

76

бункер

32-38

конвейеры винтовые

77

питатель шнековый

39

бункер

78

мельница шаровая

40

питатель шнековый

79

сборный циклон шихту

41

конвейер винтовой аспирационный

   
   


Страница: