3. Показатели качества продукции данных технологических процессов и форма организации производства как современный уровень развития нашей цивилизации.

Проблема качества продукции является одной из основных в условиях включения России в мировую рыночную экономику. Под качеством продукции подразумевают совокупность свойств, обуславливающих пригодность удовлетворять потребности потребителя и общества.

Совершенствование производства различной продукции, расширение областей ее применения требует повышения ее качесва, а это в свою очередь стимулирует развитие новых технологических процессов.

Сталь – это сплав железа и углерода, но в ней есть и вредные примеси серы и фосфора, а также полезные примеси, улучшающие ее качества магний и кремний. Кроме того, при необходимости используют легирующие добавки, повышающие качество стали. Это хром, никиль, молибден, вольфрам, ванадий и др. Они придают особые свойства стали жаропрочность, кислотоупорность.

Стали могут быть:

1) Углеродистые

a) Низкоуглеродистые содержат до 0.3% углерода;

b) Среднеуглеродистые – от 0.3 до 0.6% углерода;

c) Высокоуглеродистые – более 0.6% углерода;

2) Легированные стали:

a) Низколегированные – до 2.5% легирующих добавок;

b) Среднелегированные – 2.5-10%

c) Высоколегированные – более 10%

По применению стали делятся на:

1) Конструкционные (низко- и среднеуглеродистые стали)

2) Инструментальные (высокоуглеродистые)

3) Стали и сплавы с особыми свойствами: жаропрочные, коррозийно-стойкие, магнитные и т.д.

Для повышения качества продукции необходимо применение более качественного сырья, более качественных технологий, а также более современных условий организации производства.

При конверторном способе производства, благодаря тому, что окисление фосфора и серы идет одновременно имеется возможность остановить процесс на заданном содержании углерода и получить довольно широкую гамму углеродистых сталей при низком содержании серы и фосфора.

Электроплавка позволяет получить высококачественные стали. Отличительной особенностью ее является активное раскисление шлака, что приводит к непрерывному переходу кислорода, растворенного в металле, в шлак. Поэтому нет необходимости раскислять с помощью алюминия, а, следовательно, нет загрязнений тугоплавкими солями алюминия стали. Однако способ требует большого количества энергии. Поэтому сейчас стали использоваться новые методики рафинирования, т.е. повышение качества стали. К таким методикам относятся: плазменный, электрошлаковый, вакуумно-дуговой, вакуумно-индукционный и др. процессы. Общей их особенностью является создание условий для рафинирования жидкой стали. Сталь, полученная этими методами, отличается высокой химической и структурной однородностью, низким содержанием вредных примесей . методы позволяют сократить продолжительность электроплавки на 10-30 минут и получить мартеновским и конверторным способами сталь электропечного ассортимента.

Также в условиях НТП основным направлением преобразования производства является электронизация – широкое обеспечение средствами вычислительной техники, что позволяет ускорить самые разнообразные процессы, сэкономить ресурсы, энергию, повысить качество продукции.

Уделяют также внимание комплексной автоматизации – созданию полностью автоматизированных цехов и заводов, промышленных роботов и манипуляторов.

Так, поворот конвертера, его подъем и опускание водоохлаждаемой кислородной фурмы, загрузка сыпучих добавок и др. производятся с пульта управления. Продолжительность и режим дутья, время отбора проб определяет счетно-вычислительная техника. Все это позволяет снизить время производства стали и снизить себестоимость продукции при неизменном или повышающемся качестве.

Библиографический список:

1. Анчишкин А.И. Наука-техника-экономика. – М.:Экономика, 1989.

2. Васильева И.Н. Экономические основы технологического развития: Учебное пособие для студентов ВУЗов. – М.: Банки и биржи, изд. Объединение «ЮНИТИ», 1995.

3. Дворин М.Д., Дмитриенко В.В., Крутикова Л.В. и др. Системы технологий отраслей народного хозяйства: Учебное пособие. Хабаровск: Изд-во ХПИ, 1991г.

4. Основы технологий важнейших отраслей промышленности./ Под ред. И.А. Сидорова: Учебник для экономических специальностей ВУЗов. – М.: Высшая школа, 1971

5. Основы технологий важнейших отраслей промышленности часть 1-ая./ под ред. И.В. Ченцова:– Минск.: Высшая школа, 1989.

6. Технология металлов и конструкционные материалы /под ред. Б.А. Кузьмина – М.: Машиностроение, 1981.

Тестовые задания по основам отраслевых технологий

Выполнила студентка факультета «Бухгалтерский учет, анализ и аудит», 3 БУ(в) 1 группы Ершова Марина Игоревна

Проверил

Вариант 1

1. 2

2. 4

3. 2

4. 1

5. 3

6. 2

7. 2

8. 1

9. 3

10. 1

11. 3

12. 1

13. 1

14. 2

15. 3