Анализ использование материальных ресурсов
Рефераты >> Экономика >> Анализ использование материальных ресурсов

Коэффициент обеспечения по плану:

Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 15 %:

Это означает, что только на 85 % удовлетворяется потребность в материале А.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 2).

Таблица 2

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Материал

Средне-суточный расход, т

Фактический запас

Норма запасов, дни

Отклонение от максимальной нормы

т

дни

макси­мальная

мини­мальная

дни

т

А

И т.д.

10

80

8

12

10

4

40

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (З);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 3, 4).

Таблица 3

Анализ использования сырья на выпуск изделия С

Показатель

План

Факт

Отклонение

Масса заготовленного сырья, т

2300

2512

212

Изменение переходящих остатков, т

+2

-1

-3

Отходы сырья, т

106

137

+31

Расход сырья на производство продукции, т

2192

2376

+184

Количество выпущенной продукции, туб

1370

1584

+214

Расход сырья на производство единицы продукции, т

1,6

1,5

-0,1

Таблица 4

Расчет влияния факторов на выпуск изделия С способом абсолютных разниц

 

Фактор

Алгоритм расчета

Расчет влияния

DVВП, туб

 

Масса заготовленного сырья

(Зф – 3пл) / УРпл

(2512-2300) / 1,6

+132,5

 

Изменение переходящих остатков

- (Остф - Остпл) / УРпл

- (-1 - 2) / 1,6

+1,9

 

Изменение массы отходов сырья

- (Отхф-Отхпл) / УРпл

- (137 – 106) / 1,6

-19,4

       
 

Изменение расхода на единицу продукции

- (УРф - УРпл) ´ VВПф

   

- (1,5 - 1,6) ´ 1584

 

+99

 

УРпл

1,6

       
 

Итого

+214


Страница: