Автоматизация процесса бурения
Рефераты >> Технология >> Автоматизация процесса бурения

Глава 4. Разработка принципиальной схемы устройства связи персонального компьютера с объектом автоматизации.

4.1 Описание автоматизированной системы управления процессом бурения Зоя 1.1.

Система Зоя 1.1 предназначена для контроля технологических параметров бурения с целью оперативного управления и оптимизации режимов бурения скважин на нефть и газ и обеспечивает:

· автоматический сбор и обработку с расчетом производных параметров и представление текущей информации в наглядной форме на средствах отображения и регистрации бурильщика и бурового мастера;

· документирование результатов бурения в цифро-аналоговом и графическом виде, включая рапорт за смену,

· контроль выхода технологических параметров за установленные пользователем пределы со световой и звуковой сигнализацией этих событий;

· аварийную сигнализацию при выходе параметров "Вес на крюке", "Давление на входе" за предельные значения с выдачей сигналов блокировки на соответствующее буровое оборудование;

· автономное функционирование пульта бурильщика при отключении ЭВМ;

· высокую эксплуатационную надежность и долговечность при минимальных затратах на техническое обслуживание и метрологическое обеспечение.

К необходимому типовому элементу любой системы автоматического управления относятся датчики технологических параметров. Назначение датчика - преобразование контролируемой или регулируемой величины в величину другого рода, удобную для дальнейшего применения.

В системе присутствуют следующие датчики:

· Датчик веса на крюке устанавливается на неподвижной ветви талевого каната. В качестве первичного преобразователя в датчике используется тензометрический силоизмерительный элемент.

· Датчик контроля момента на роторе (тензометрический) устанавливается на редукторе привода ротора вместо фиксирующей серьги-стяжки или фиксирующей опоры. Контролируется действующее на датчик усилие растяжения или сжатия.

· Датчик контроля ходов насоса (индуктивный датчик приближения) устанавливается на шкиве привода насоса.

· Датчик канала контроля скорости вращения ротора определяет скорость вращения вала привода ротора. В качестве первичного преобразователя применяется датчик приближения. Устанавливается на трансмиссии.

· Датчик давления (тензорезисторный) устанавливается в нагнетательной линии.

· Датчик глубин дает исходную информацию для расчета глубины забоя, подачи, положения тальблока. Датчик цепной передачей связан с валом лебедки.

· Датчик-индикатор изменения расхода бурового раствора на выходе (в желобе) преобразует угол отклонения лопатки от вертикального положения в электрический сигнал в зависимости от уровня и скорости потока.

· В совмещенном датчике плотности - уровня бурового раствора (БР) и плотности БР на выходе в качестве первичного преобразователя применяется дифференциальный манометр. Измеряется гидростатическое давление в погруженных в буровой раствор трубках, через которые под давлением продувается воздух.

· Датчик суммарного содержания горючих газов, выполненный на основе первичного термохимического преобразователя, монтируется вместе с датчиком-индикатором изменения расхода на выходе. Аналогичные датчики применяются для контроля газосодержания и сигнализации во взрывоопасной зоне.

· Датчик температуры БР на входе и выходе выполнен на основе специальной микросхемы и устанавливается, соответственно, в рабочей емкости и в желобе.

· Датчик температуры воздуха (аналогичный) размещен в кабельной распределительной коробке.

· Датчик момента на ключе (тензометрический) устанавливается на приводном тросе ключа.

· Датчик момента на турбобуре (тензометрический) устанавливается на узел стопора ротора.

Информация от датчиков по кабелям передается в блок УКП, где осуществляется преобразование и обработка сигналов, и, затем, в пуль бурильщика и ЭВМ.

Информационно-метрологические характеристики в полном объеме приведены в прилагаемой таблице №.

Таблица №.

Контролируемый параметр

Наименование параметра, единица измерения

Диапазон контроля

1 Вес на крюке, кН

0 - 5000; 0 - 4000

0 - 3000; 0 - 2500

0 - 2000; 0-1500

2 Нагрузка на долото, кН

0-500

3. Крутящий момент на роторе, кНм

0-60 0-30

4. Давление на входе, Мпа

0-40

5 Расход на входе, л/с

0-100

6 Обороты ротора, об/мин

0-300

7 Число ходов каждого насоса (до трех), ход/мин

0-125

8 Изменение расхода на выходе, %

0-99

9. Подача, м

0-99,9

10. Положение талевого блока, м

0-60 0-45

11 Глубина забоя, м

0 -9999

12 Положение долота над забоем, м

0 - 9999

13 Текущее время, дата

-

14. Время бурения 1 м проходки, мин/м

0-1000

15. Механическая ско­рость проходки, м/час

0-200

16. Скорость СПО, м/с

0-3

17. Время бурения долотом, мин

0-999999

18. Проходка на долото, м

0-999

19. Плотность бурового раствора (БР),г/смЗ

0,8-2,6

20. Уровень БР, м

0,4-2,0; 0,8-2,4

1,2-2,8

21 Суммарный объем БР,мЗ

0 - 999,9

22. Изменение суммар­ного объема БР, мЗ

0-500

23 Суммарное содер­жание горючих газов, % НКПР

0-50

24. Момент на ключе, кНм

0-60

25. Момент турбобура, кНм

0-30

26 Температура на входе и выходе,°С

0-100

27 Температура воздуха,°С

0-100

28. Плотность промывочной жидкости в желобе, г/смЗ

0,8-2,6


Страница: