Организация и расчет показателей ОНПЛ изготовления платы АРУ
Рефераты >> Менеджмент >> Организация и расчет показателей ОНПЛ изготовления платы АРУ

2.3 Технологический процесс изготовления платы АРУ и нормы времени.

Карта технологического процесса изготовления платы АРУ, в которой по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инстумент, разряд работы и нормы времени, коэффициент норм времени приведена ввиде таблицы 2.2

Таблица 2.2

Технологический процесс изготовления деталей.

№ п/п

Разряд работы

Наименование и модель оборудования

Норма времени на тех. процесс, мин

Условия работы

1

3

вручную

0,9

Норм.

2

3

вручную

0,3

Норм.

3

3

вручную

0,5

Норм.

4

3

пинцет, вручную

0,8

Норм.

5

3

вручную, спецтележка, вручную

1,6

Норм.

6

3

пинцет, вручную

0,8

Норм.

7

3

вручную, пинцет

2,4

Норм.

8

3

пинцет, вручную

0,1

Норм.

9

3

вручную

0,7

Норм.

10

3

вручную, пинцет

0,8

Норм.

11

3

вручную

0,8

Норм.

12

3

вручную

0,8

Норм.

13

3

вручную

0,8

Норм.

14

3

вручную

0,8

Норм.

15

3

вручную, паяльник 50 Вт, 36 В, совок-скребок

0,8

Норм.

16

3

вручную, паяльник 50 Вт, 36 В

0,8

Норм.

17

3

вручную

1,6

Норм.

18

3

испытательный стенд

0,8

Норм.

Итого:

16,0

 

3. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка).

Определим коэффициент специализации (КСП) :

где m - количество операций по технологическому процессу

C - количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для

выполнения данного технологического процесса.

Полученное значение КСП ≤ 1 и равно 0,9 - это означает, что тип производства массовый. Коэффициент массовости (КМ) определим по формуле:

где tштi - норма штучного времени на i - ой операции с учётом

коэффициеента выполнения норм времени, мин

m - количество операций по технологическому процессу

rНЛ - такт (ритм) выпуска изделий определяется по формуле:

где Nз - годовая (месячная) норма запускаемого изделия

Fэ - годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования (Fн = 2*8*21 =

336)

Кп.о - коэффициент учитывающий время простоя оборудования (для верстаков и монтажных столов Кп.о = 0,98)

Следовательна целесообразна организация Однопредметно Непрерывно - Поточной Линии (ОНПЛ). Но для организации ОНПЛ необходимо синхронизировать процесс производства.

Для синхронизации технологического процесса применяется следущая методика:

где t1 ,t2 ,t3 , … tn - нормы штучого времени по операциям с учётом

коэффициента выполнения норм

С1,С2,С3, … Сn - число рабочих мест по операции

rНП - такт (ритм) выпуска изделий

Процесс синхронизации производится в табличной форме. Это отображено в таблице 3.1

Синхронизация технологическиго процесса.

Таблица 3.1

Наименование операций действующего технологического процесса

Штучное время с учётом Кв, мин

Наименование операций проектируемого технологического процесса

Штучное время с учётом Кв, мин

1

2

3

4

1.Вставить в приспособление 5 заклёпок 2,5 х 3. Надеть на заклёпки плату. Развальцевать заклёпки до неподвижного соединения. Снять сборку и положить на конвейр

0,8

1.Вставить в приспособление 5 заклёпок 2,5 х 3. Надеть на заклёпки плату. Развальцевать заклёпки до неподвижного соединения. Снять сборку и положить на конвейр

0,8

2.Распаковать коробку с переключателями (100 шт.). Вынуть переключатель из обёртки

0,3

2.Распаковать коробку с переключателями (100 шт.). Вынуть переключатель из обёртки. Учтановить на плату модульный переключатель 2ПК-182, проверив предварительно его срабатывание

0,8

3.Учтановить на плату модульный переключатель 2ПК-182, проверив предварительно его срабатывание.

0,5

4.Загнуть пинцетом диагональные выводы и положить плату на сборку.

0,8

3.Загнуть пинцетом диагональные выводы и положить плату на сборку.

0,8

5.Установить плату в лодочку на конвейере. Закрепить плату двумя прижимами поворотом на 45º. Снять со спецтележки кормушки с р/элементами и установить на рабочее место.

1,6

4.Установить плату в лодочку на конвейере. Закрепить плату двумя прижимами поворотом на 45º. Снять со спецтележки кормушки с р/элементами и установить на рабочее место.

1,6

6.Вставить резисторы IR10, IR11, IR на плату согласно чертежу.

0,8

5.Вставить резисторы IR10, IR11, IR на плату согласно чертежу.

0,8

7.Распаковать коробку с резисторами (200 шт.). Достать по 1 шт. на гнёзда планшетки. Вставить резистор IK65 на плату согласно чертежу.

2,4

6.Распаковать коробку с резисторами (200 шт.). Достать по 1 шт. на гнёзда планшетки. Вставить резистор IK65 на плату согласно чертежу.

2,4

1

2

3

4

8.Вставить резистор IR67 (выводы одеты в кембрин) на плату согласно чертежу.

0,1

7.Вставить резистор IR67 (выводы одеты в кембрин) на плату согласно чертежу. Вставить диод Д813, соблюдая полярность, на плату согласно чертежу

0,8

9.Вставить диод Д813, соблюдая полярность, на плату согласно чертежу

0,7

10.Распаковать мешочек с транзисторами (100 шт.). Достать по 1 шт. из ячейки. Заготовить транзистор КТ315Г согласно инструкции.

0,8

8.Распаковать мешочек с транзисторами (100 шт.). Достать по 1 шт. из ячейки. Заготовить транзистор КТ315Г согласно инструкции.

0,8

11.Установить на плату транзистор КТ315Г и конденсатор согласно чертежу.

0,8

9.Установить на плату транзистор КТ315Г и конденсатор согласно чертежу.

0,8

12.Уложить плохо установленные р/элементы (20%).

0,8

10.Уложить плохо установленные р/элементы (20%).

0,8

13.Произвести пайку плат на установке "Волна". При обслуживании установки производить следующие работы:

1. следить за флюсованием и наличием флюса

2. следить за режимом пайки согласно инструкции

3. следить за промывкой плат

4. следить за сушкой плат

0,8

11.Произвести пайку плат на установке "Волна". При обслуживании установки производить следующие работы:

5. следить за флюсованием и наличием флюса

6. следить за режимом пайки согласно инструкции

7. следить за промывкой плат следить за сушкой плат

0,8

14.Освободить платы из лодочки, отвернув крепёжные планки на 45º. Вынуть из посадочных гнёзд лодочки.  

0,8

12.Освободить платы из лодочки, отвернув крепёжные планки на 45º. Вынуть из посадочных гнёзд лодочки.

0,8

15.Очистить платы от припоя, пользуясь приспособлениями. Очистить лодочки. Периодически очищать поверхность расплавленного припоя ванны установки "Волна" от шлака. При остановке конвейера снимать платы для сушки.  

0,8

13.Очистить платы от припоя, пользуясь приспособлениями. Очистить лодочки. Периодически очищать поверхность расплавленного припоя ванны установки "Волна" от шлака. При остановке конвейера снимать платы для сушки

0,8

1

2

3

4

16.Провести проверку качества паек и допаять вручную до 10 паек. Провериь прочность паевых соединений путём натягивания вывода детали. Вставить в отверстие вывод резистора IR67 и запаять согласно чертежу.

0,8

14.Провести проверку качества паек и допаять вручную до 10 паек. Провериь прочность паевых соединений путём натягивания вывода детали. Вставить в отверстие вывод резистора IR67 и запаять согласно чертежу.

0,8

17.Очистить плату от флюса. Протереть плату обтирочной ветошью. Протереть плату со стороны печатного слоя кистью, смоченной в спирте. Протереть сухой щёткой поверхность платы.

1,6

15.Очистить плату от флюса. Протереть плату обтирочной ветошью. Протереть плату со стороны печатного слоя кистью, смоченной в спирте. Протереть сухой щёткой поверхность платы.

1,6

18.Осуществить контроль на стенде.

0,8

16.Осуществить контроль на стенде.

0,8

Итого:

16,0

Итого:

16,0


Страница: