Норма времени – это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы работником или группой работников (в частности, бригадой) соответствующей квалификации в определенных организационно-технических усло­виях.

Норма выработки – это установленный объем работы (коли­чество единиц продукции), который работник или группа работ­ников (в частности, бригада) соответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная связь, т. е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.

Технически обоснованная норма времени устанавливается на базе комплексного исследования и рационализации трудового процесса. При этом предусматривается оптимальный для данных условий производства технологический процесс, который характеризуется рациональной структурой, применением прогрессивной технологии, использованием экономически эффективных и производительных предметов технологического оснащения (оборудование, инструменты, приспособления) и научно обоснованными режимами обработки.

В курсовом проекте операции технологического процесса будем нормировать аналитическо-расчетным методом, используя общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках по средне- и крупносерийному производству (1984г.) [5].

Нормировочные карты и технологический процесс обработки детали приведены в приложении.

Структура технически обоснованной нормы времени Нвр включает лишь те категории рабочего времени, которые необходимы для выполнения заданной работы (операции) в нормальных производственных условиях. К ним относятся: основное время tо, вспомогательное неперекрываемое tвн, время на организационно-техническое обслуживание рабочего места tобсл, время нормируемых перерывов на отдых и личные надобности tотл, подготовительно-заключительное время Tпз:

В техническую норму времени включается лишь часть вспомогательного времени, не перекрываемого другими элементами операции. В состав вспомогательного времени в зависимости от конкретного содержания операции включается: время на установку и снятие детали – Tуст; время, связанное с выполнением технологического перехода – Tпер; время на выполнение контрольных измерений с учетом коэффициента периодичности измерений (там, где необходимо) – Tконтр.

Время контроля сравнивается с основным (машинным) временем по переходу большей продолжительности. Если оно больше машинного, то время контроля включается во вспомогательное неперекрываемое время. Если время контроля меньше основного времени, то оно относится к вспомогательному перекрываемому.

Сумма основного и вспомогательного неперекрываемого времени на операцию образует предварительное оперативное время:

.

Далее по общемашиностроительным нормативам времени определяется время на обслуживание рабочего места (a1) и время на отдых и личные надобности (a2) в процентах от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время определяется на основе общемашиностроительных нормативов в зависимости от типа оборудования, оснастки, сложности наладки, количества используемых инструментов и т.д. В него входит время на наладку оборудования, время на получение и сдачу инструмента.

Внутри полной технически обоснованной нормы времени выделяют т.н. норму штучного времени Tшт, которое выражает затраты времени на изготовление каждой отдельной единицы продукции. Она состоит из основного времени, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности.

В условиях серийного производства сначала определяется предварительное штучное время:

Затем определяется длительность обработки партии деталей в сменах:

где – предварительное штучное время (без учета коэффициента на вспомогательное время КТвн), мин;

m – размер партии, шт;

tпз – подготовительно-заключительное время (определяется по нормативам), мин;

Тсм – длительность смены, мин (480 мин).

Исходя из полученной длительности обработки партии и группы оборудования, определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время (КТвн).

Окончательное оперативное время определяется по формуле:

Окончательное штучное время:

Норма времени:

Для того, чтобы определить количество изготавливаемых деталей в смену, рассчитывают норму выработки (Нв):

Время занятости рабочего на рабочем месте состоит из вспомогательного неперекрываемого времени (с учетом поправочного коэффициента) и вспомогательного перекрываемого:

Зная время занятости рабочего на рабочем месте, определяем коэффициент занятости рабочего:

Для того чтобы определить расценку изготовления детали, необходимо установить разряд рабочего и в соответствии с ним определить часовую тарифную ставку (Тст). Затем производится расчет расценки:

Все выше приведенные расчеты заносятся в нормировочные карты. На каждую операцию заполняется отдельная карта установленного образца. заполненные нормировочные карты приведены в Приложении 1.

Нормы времени находятся под контролем организатора труда и могут пересматриваться. Если затраты времени изменились в результате изменения техники и технологии, организации труда, то норма времени изменяется с момента внедрения данного мероприятия.

Если изменение нормы времени происходит в результате выявления устаревших или ошибочно установленных норм времени, то об изменении нормы времени рабочий уведомляет за 1 месяц до внедрения новых.

Если рабочий благодаря своему умению и своему профессиональному мастерству достигает более высокого выполнения норм выработки, то администрация не имеет права на пересмотр нормы времени.