Сведения о площадях, занимаемых батонами на противне и размерах противня представлены в таблице 6.

Таблица 6 – Площадь, занимаемая одним батоном и полщадь одного противня

7. Расчет параметров рабочего процесса выпечки

7.1 Количество изделий, помещаемых одновременно для выпечки на всех противнях духового шкафа:

(6)

где 2д.шк – количество противней духового шкафа.

Подставляя данные, получим:

Проектирование процесса выпечки осуществляется при условии последовательного выполнения операций технологического процесса, предполагающего начало каждой операции по мере ожидаемого завершения предыдущей. Например, к подготовке теста будут приступать в тот период времени, чтобы к моменту его готовности был освобожден от выпечки духовой шкаф.

7.2 Расчет количества оборудования, оснастки, необходимого для изготовления заданного объема производства в год

Расчеты производим по ведущему оборудованию, в качестве которого принимаем духовой шкаф.

(7)

где Qгод – заданный объем производства изделий в год, тыс. шт. (таблица 1);

Тц – длительность цикла выпечки изделия (таблица 2);

Фэф – эффективный фонд времени (формула 4).

Подставляя данные, получим:

По вышеприведенной формуле получили потребное количество духовых шкафов, которые обеспечат нам возможность выпечки заданного объема батонов в задании.

7.3 Расчет требуемого количества замесов теста в смену, обеспечивающего потребность годового объема

(8)

где Зт – количество замесов теста в смену;

Визд.1 – вес определенного изделия.

Подставляя данные, получим:

Проверяем Зт с максимально возможным количеством замесов в смену maxвоз :

(9)

где Пс – продолжительность полезного рабочего времени в смену (принимаем 7,5 ч);

Взам –т продолжительность операции замеса теста (операция 4, таблица 2).

Подставляя данные, получаем:

7.4 Сравниваем величины maxвоз и Зт , делаем вывод о целесообразности введения дополнительного количества тестомесильных машин:

Так как maxвоз Зт , то дополнительного введения тестомесильных машин не требуется.

Проверка пропускной способности технологической оснастки (этажерки-стеллажа, разделочного стола) производится аналогичным образом. Принимая во внимание последовательный способ выпечки изделий, допускаем, что количество названных выше средств технологической оснастки установлено в цехе по одной штуке.

8. Расчет стоимости используемого оборудования, технологической оснастки и амортизационных отчислений

8.1 Как известно, целью данной работы является исчисление издержек производства на изготовление единицы продукции, а для их выявления необходимо располагать информацией о стоимости производственных фондов, переносимых на изготовление продукции, то есть сумму амортизационных отчислений в год. Для этой цели выполнили расчеты в таблице 7.

Таблица 7 – Расчет амортизационных отчислений основных производственных фондов